过地质构造带安全技术措施
111回风顺槽掘进至K0+186m处遇见地质构造，为确保安全通过地质构造带，特制定以下安全技术措施。
一、地质构造的现状
M1煤层在111回风顺槽K0+186m处开始受褶滑构造影响，岩石嵌入煤层中，形成煤层分叉，受挤压作用，左帮煤层顶板倾角增大。
详情见附图。
二、地质构造带施工方法 1、施工方法
根据地质资料研究决定巷道沿下分层掘进，在向前掘进时巷道沿下分层顶板掘进，通过该地质构造带时，因巷道内没有特别坚硬的岩石，所以直接采用综掘机掘进。
2、施工顺序
检查顶板→开机掘进→临时支护→永久支护（含加强支护）→出煤矸
3、施工要求
巷道按原定方向掘进，坡度随煤层顶板做适当的调整，巷道断面严格按照《111回风顺槽作业规程》规定的矩形断面掘进。
三、构造带支护要求
根据该地质构造揭露情况来看，该段巷道在掘进过程中必须加强支护，采用锚杆、密集锚索、W形钢带、钢筋网进行支护，按照破碎顶板进行管理，具体如下：
采取短掘短进的办法进行掘进，每次掘进后都要对顶帮的活石进行认真检查处理，并随时进行“敲帮问顶”及时排除隐患。
（1）顶板支护：采用锚杆、密集锚索、W形钢带、钢筋网进行由上到下、由外向里的永久支护。其中锚索支护方式为3-2-3，即打三根锚索隔一条W形钢带打两根锚索在隔一条W形钢带打三根锚索以此类推，锚索间排距为1200mm×800mm，详情见支护断面图及平面图。
（2）两帮支护：采用1.5米玻璃钢锚杆、专用帮锚梁加塑料网护帮，并与顶部铁丝网互相搭接、拧紧形成一体。
根据作业现场实际情况，当采用锚杆（索）铺网支护仍不能有效控制顶板时，停止掘进及时增补工字钢棚进行加强支护，工字钢棚距为800mm，并与巷道顶、帮打紧背实。
4、支护质量要求
（1）钢筋网、W形钢带及锚索托盘必须贴紧岩面，锚杆放入的锚固剂为两根，锚索放入的锚固剂为4根。
（2）锚杆外露长度≤50mm，锚索外露长度为100mm至300mm。 （3）铺设网片时，应紧贴顶、贴帮，保持平整、对齐、连接严密、平整。
5、未述部分仍按《111回风顺槽作业规程》中的锚杆、锚索支护标准执行。
四、构造带危险源评估
1、施工操作前不坚持“敲帮问顶”，不及时处理活煤、活矸造成顶板活石掉落伤人事故。
2、不及时支护，空顶作业造成局部冒顶事故。
3、打眼时扶钻杆人员戴手套，袖口和衣襟未扎紧导致钻杆缠住伤人事故。
4发现钻眼中有水、气、空洞等现象时，未立即停止作业或拔出钻杆造成透水、透空等灾害事故。
5、锚杆支护时不设专人观察现场顶、帮情况造成其它意外事故。 六、安全技术措施 （一）锚杆、锚索安装
1. 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合
作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮
围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚眼深度应与锚杆、锚索长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆、锚索长度打眼，锚眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，如果巷道掘进过程中顶板破碎或遇地质构造时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2. 安装锚杆、锚索前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，先把锚
固剂药卷按规定的数量、规格逐块放进眼口，用锚杆、锚索顶住药卷，轻轻逐块送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。搅拌时间25～30s。搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固时慢慢将锚杆机退下，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆、锚索施加一定预紧力，用力矩扳手拧紧螺母，保证托盘压紧并紧贴巷道围岩表面。
3. 工艺流程：定眼位→打眼→吹眼→放药卷→搅拌→凝固→紧固
五、其它
1、作业过程中，班长、安全员要随时观察巷道围岩变化。 情况，掌握顶板硬度，及时调整支护方式，确保支护质量合格，发现有问题的支护，必须立即处理。
2、其他系统仍严格执行《111回风顺槽作业规程》。 3、作业过程中出现特殊情况，安全措施不能指导现场作业时，必须立即停止作业，并及时汇报，在采取相应措施后方可恢复作业。