3、 功能描述
质量管理系统，以物料、物料清单、抽样标准、检验方案等为基础信息，以请检单为数据输入源，进行质检验过程的处理及结果记录。质量管理系统的主要特点包括： 提供适应不同企业需求的采购订单的控制；完整的来料检验及样品管理，以及检验不合格品让步接收处理；适应不同流程及非流程性生产企业的生产检验及样品管理；完整的委外加工入库检验及样品管理；提供完整的在库物料复检及提醒功能； 完整的销售发货检验、销售退回检验及样品管理；质量事故处理及客户投诉处理；从物料的入库、车间生产、工序控制、成品入库、库存管理等实行全过程的质量控制，帮助企业实现对车间生产的有效质量管理和控制。 （六）生产数据管理 1、系统概述
生产数据管理是用来建立与生产制造相关的基础数据。对涉及产品设计、生产计划、加工制造、物料管理等需高度共享的基础数据进行集中统一管理，减少数据冗余，确保数据的完整性、准确性和可靠性，并对这些数据进行动态维护和更改控制。
生产数据管理包括物料清单（BOM），工程变更单、工艺路线、资源清单、多工厂日历等基本制造数据，这些数据是进行计划管理，生产控制的应用基础。
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因此本系统数据的准确性对保证系统的顺利上线和使用具有重要的意义。 2、 方案流程
3、功能描述
3.1 BOM灵活多样的查看功能
在日常的业务处理过程中，可能出于各种各样的原因需要对已有的BOM进行内容的查询，K/3RISE专业版提供了BOM正查，反查，单级，多级查看等多角度的查询功能。 3.2 BOM强大的产品配置功能
不同的客户可能对同一产品的某个配件的颜色要求不同，K/3RISE专业版强大的产品配置功能可以提供对产品的单层，多层配置。并在BOM中设置联副产品，实现对联产品、副产品的管理。 3.3物料替代管理
完善的物料替代处理可以解决紧急缺料的临时替代以及日常物料之间的替代关系，避免因物料短缺导致的生产线停工待料问题。 （七）物料需求计划 1、 系统概述
K/3物料需求计划管理系统，为用户提供了方便的产品类、具体产品的预测
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处理和预测均化功能，为面向库存生产或预测结合订单方式生产的企业提供方便的工具。同时，也提供销售订单产生需求的处理方法。
K/3物料需求计划管理系统融先进的MRP管理思想于软件设计之中，通过物料需求计划MRP（Material Requirements Planning），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MRP类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行细能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。 2、 方案流程
3、功能描述 3.1 灵活的预测处理
K/3 物料需求计划管理提供灵活的预测处理：支持手工录入普通自制物料、配置类物料、虚拟物料的产品预测；支持选销售订单明细、物料消耗预算选单生成产品预测；对不同时间范围的预测，可以按月、按周、按日等不同间隔对预测进行均化处理，对应企业实际运作中的月计划、周计划、日计划管理。 3.2 提供MRP计算向导
系统提供MRP计算向导功能，将正确进行MRP计算的必要步骤集成在一起，
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帮助初次使用者学习、理解、掌握MRP计算。其具体的9个步骤如下： 3.2.1欢迎页：该步骤给用户展示MRP运算的计算流程，让用户明白MRP运算一共包括哪些步骤。对于那些对系统操作不熟悉的用户，这个界面可以让他们对MRP运算过程有更直观的了解。
3.2.2预检查：对BOM的合法性及物料的低位码进行检查及维护；
3.2.3指定计划方案：指定运算编号、运算方案和设置运算开始、截止日期； 3.2.4获取需求：根据运算方案指定的计划计算范围，指定参与本次计算的需求信息，主要是获取参与运算的销售订单、产品预测单；指定参加计算的物料；指定计划人员。
3.2.5 BOM单完整性检查：对本次参与计算的物料和该物料使用状态BOM进行检查。
3.2.6 显示预计量：对参与计算的所有预计量信息进行展示。
3.2.7 进行MRP计算：由K/3系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，产生计划订单。如果方案上选择运算完成直接投放计划订单，则系统将自动将产生的计划订单投放成生产任务单、重复生产计划单、采购申请单等目标单据。 3.2.8 查看结果：查看MPS/MRP计算结果和MPS/MRP计算报告。 3.2.9 完成页：计算结束。 3.3 完整的物料替代处理方案
系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物料的替代处理。系统根据在生产数据管理基础资料中定义好的物料替代关系、以及计算过程中物料的预计库存情况，在MRP计算后自动给出物料替代建议，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求；降低库存，控制生产成本。
替代方式包括：替代、取代、组合替代，替代类型包括：混用、非混用、是否适用BOM。
当主料替代料的库存和预计量短缺时，替代方式为“替代”时，产生主料的需求，替代方式为“取代”时，产生替代料的需求，当物料多对多替代且要同时发生时，即产生组合替代需求。
替代类型为混用时，主料和替代料可以同时使用；替代类型为非混用时，为满足需求只能使用其中一种材料；物料替代关系为适用BOM时，即此替代关系
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适用于所指定的BOM；物料替代关系为非适用BOM时，即此替代关系除不适用于除所指定的BOM外，适用于其他未指定的BOM。 3.4 灵活的交期调整/取消的处理
根据在MRP运算方案上定义的预计量提前、推后的天数和原则，系统根据本次计算的实际需求日期和数量，对本次计算前已经安排的计划、在制、在途预计量业务产生调整/取消建议，帮助企业计划人员灵活的调整生产/采购计划，更好地满足客户的实际需求，不产生多余的库存。 3.5 需求跟踪、需求合并
在按单生产的企业，计划员需要掌握已有计划的改变是因哪些需求的改变造成的，新的需求会产生哪些新的计划，这就需要系统支持完整的需求跟踪策略。 MRP计算过程中，系统对每一笔净需求和计划都记录需求来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；同时，可以根据企业实际情况，一些通用料需要合并进行生产或者采购，这些物料没有必要跟踪需求来源。对不需要完全跟踪的计划设定不同的合并策略，如按单合并/按天合并等方式，合并计划单。再投放成《生产任务单》、《采购申请单》，便于实际生产部门和供应商执行。 3.6 选择仓库作为库存量
某些物料可能由于品质的问题、供应商的不同、物理仓的距离较远等原因，而放在不同的仓库，计划员清楚本次MRP计算时，哪些库存是可用的，哪些库存不能作为可用库存。
系统提供指定仓库参加可用库存计算的功能。企业计划员可以根据计划的条件指定需要参加计算的仓库，参加本次MRP计算。 3.7 选择计划类别参与计算
在企业有一些比较特殊的业务（试产、样品采购等），在进行物料需求计算时不希望纳入这些业务对应的需求、库存及在途/在制等。
系统提供指定各计划类别的单据参与计算的功能。企业计划员可以根据计划的条件指定需要参加计算的各计划类别的单据，参加本次MRP计算。 3.8 灵活的MRP计算过程查询
系统提供灵活的查询手段，方便企业计划员查看需求产生的来源、期初库存、被其他生产任务、委外订单、重复生产任务占用的已分配数据和采购订单、生产
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