PET瓶片清洗工艺和操作要求说明书
本设备清洗的PET瓶片（透明PET瓶片）目标可达到长丝级瓶片质量要求，瓶片的主要质量指标是：PVC含量（或低熔点PET瓶片）小于或等于50PPM，杂质含量小于或等于100PPM，含水率~2%。为了达到这个目标，请清洗厂务必按照以下清洗工艺和要求以及操作手册的各项规定，进行瓶片清洗，确保瓶片达到最佳清洗效果（不含油瓶瓶片）。
一、洗瓶机工段工艺操作说明（透明瓶）：
已脱标签的PET瓶子，经过去瓶盖、颜色垃圾等初步分选并打包的PET瓶砖，进入清洗车间，由叉车或行车送到带式输送机，进入洗瓶机，执行以下工艺操作，并在PLC控制器中输入执行： ㈠、时间控制
1、投料1吨左右：（3分钟左右）；将PET瓶砖由叉车送到带式输送机，剪掉铁丝解包，并由带式输送机输送到整瓶清洗机。
2、初洗（共3分钟）：进水约2分钟（与进料同时完成），清洗1分钟，排水2分钟；初洗目的是初步瓶子表面和内部脏物泥砂，完成初洗后，污水排入污水处理站处理；
3、药剂热洗（共12分钟）：进药水2分钟，清洗8分钟左右，排药水2分钟；由PLC自动发出指令，将预存在加热药剂桶中的药剂，通过药剂泵供洗瓶机进行药剂清洗，其目的是通过药剂处理瓶子表面污物和部分粘贴商标。药洗完成后，将自动排放到药剂池中，通过沉淀由药剂泵打入药剂桶中，并加热90度左右，暂存下次循环使用；
药剂使用时间较长并含有泥砂后，应打开药剂桶底部阀门，将药剂桶底部沉淀物排放，延长药剂使用时间。视情况，药剂池和药剂桶每周清理1-2次。
4、清水漂洗和排料（共13分钟）：进水2分钟，清洗1分钟，排水2分钟，排料8-10分钟（在排水一半时开始排料，漂洗水应为经过污水处理的清水，或自来水）；
5、对于油瓶、试机料或等污染严重的瓶子的清洗，可根据以上清洗工艺，增加洗片1-2次（从浮洗机开始），直到达质量要求为止； 6、初洗进水时,可边进水,边进料。同时，每班下班前，清水流经的水沟进行清洗，而清水池每月清洗1-2次。
（以上时间也可根据现场实际情况进行调整，以使生产效率和产品质量达到最佳） ㈡、药剂的调配：
药剂桶容量约7M3，每1M3（约1吨）的药剂内容如下：
1、新调配： 1吨水+25KG清洗剂+25KG片碱（如使用液碱可依浓度换算）
2、视洗涤状况每班/每次补充：5~10KG清洗剂+3~6KG片碱（或每洗瓶机洗瓶1次，加2-5公斤清洗剂和2-3公斤片碱）
3、药剂的调配可由洗剂排出沟进入洗涤系统，洗剂的操作温度应维持在80oC-90 oC左右。（特别提示：药剂桶在加热时，加热到90度后，操作工未及时关闭蒸汽阀门，会出现开锅危险，药剂溢出，出现烫伤事故，一旦发生，首先，应注意人身安全，并在许可的前提下，及时
关闭蒸汽阀门或加冷水）
二、筛选工段工艺操作说明：（见流程图1、2、3）
筛选平台工段，是产品质量控制关键所在，要求操作工必须正确识别及处理PVC瓶和其他异质瓶、橡胶塑料等。
1、质量指标：
等级 2A A B C 等外 含量单位PPM（百万分之） PVC ≤50 50-100 100-200 200 异色片 ≤5 ≤10 ≤25 ＞25 PE、PP悬浮物 ≤10 ≤15 ≤25 杂质总量 ≤50 ≤100 ≤200 ≤500 ＞500 含水率% ≤2% ≤2% ≤2% ≤2% 备注
2、筛选工艺（挑选岗位设置）说明：
岗位 品种 一号岗位 （1号袋） 二号岗位 （2号袋） 异色瓶 打包带 异色瓶 异色瓶 薄膜 三号岗位 （3号袋） 含杂瓶 含杂瓶 含杂瓶 含杂瓶 含杂瓶 四号岗位 （4号袋） 不含杂物的脏乳白瓶 蓝瓶、白瓶 不含杂物脏瓶 白瓶（透明） 不含杂物蓝瓶 绿瓶 蓝瓶 油瓶 杂瓶 不含杂物杂瓶 不含杂物白瓶 带手柄油瓶 铝泊纸瓶 注：其中PVC、PP、PE、薄膜、商标纸等杂物协同处理，并放入塑料筐（2个筐PVC和薄膜放1个筐，商标纸放一个框）。
三、粉碎工段工艺操作说明
1、PET瓶由输送带进入粉碎机，专为PET瓶体粉碎设计粉碎机,具有入料顺畅,输出稳定,耗能低,震动噪音值低,结构强固,维护成本低,使用寿命长等特性。(特别提示：粉碎机在工作时，严防铁块等硬物进入，避免损坏刀片和机器) 2、加水破碎；
3、磨刀,根据破碎效率，约工作24小时磨刀一次。（特别提示：粉碎机在更换刀片或维护时，应安排专业机械维修工进行操作，以免造成人身伤害事故）
四、浮洗工段工艺操作说明：
瓶体粉碎时，还有少量的瓶盖、瓶圈一起粉碎的, 瓶盖、瓶圈的制造原料是PP或HDPE，必须排除。粉碎后混合的碎片,利用不同塑料间比重的差异(~1.3/~0.8),以比重为1的水为介质, 在浮洗机的分离浮洗等作用下，可将PET瓶片沉淀, 并将瓶盖瓶圈碎片上浮分离排除,使PET碎片达到再净化的效果。同时洗油瓶时，瓶片在清洗时，从浮洗机工段开始。
五、热洗工段工艺操作说明： 热洗为瓶片的彻底清洗干净。
1、第一次配置（依次顺序添加）：2吨水+20公斤清洗粉+25公斤片碱+5公斤
磷酸三钠
药剂的调配（按处理量每吨瓶片/小时配置，2台热洗机分别添加量，单位：公斤） 用量 白瓶（透明瓶） 绿瓶 1 1 0 2 蓝瓶 1.5 1 0 2.5 油瓶 2 5 0 7 杂瓶 0 3 0 3 品种 清洗粉 片碱 磷酸三钠 合计 3 2 0.5 5.5 2、生产中药剂投放时间：在生产过程中，每完成1吨瓶片清洗投放一次（约60分钟）
3、热洗机的入料到2/3时，开始排料，并调整变频器控制热洗机出料绞龙，控制好进出料平衡，达到最佳清洗效果和最好生产效率。
六、漂洗工段工艺操作说明
漂洗机中连续添加的漂洗水，应为纯净的自来水，并根据漂洗瓶片质量，调整漂洗水的大小。 七、产品质检管控流程： （详见PET瓶片质检管控流程表）