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（7）采用进口钢材和代用材料时，监理人员必须要求承包单位提供材料的机械性能及化学成份，并应符合国家标准，同时还要进行抽样检验，经设计单位审核同意后方可采用。
（8）连接螺栓应采用六角头螺栓，其螺栓、螺母、垫圈应符合GB5780-86、GB41-86及GB95-85规定。
（9）连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆、面漆）均应附有符合国家标准的质量证明
书，并符合设计文件要求； （10）严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓； （11）对于每一层节间主材只允许接一根，斜材最多允许二根（且不在同一面），每根杆件拼接只有一处，焊接时必须熔透，且应做无损探伤检查。
（12）构件防锈的镀层厚度要符合要求； 3、构件防腐处理的检验
铁塔构件一般应采取热镀锌工艺，其镀锌层质量应符合下列要求：
（1）外观：热镀锌构件表应具有均匀、光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。 （2）镀锌附着量和锌层厚度：镀件厚度小于5 mm时，锌附着量应不低于460g/m，即锌层厚度应不低于65μm；镀件厚度不小于5 mm时，锌附着量应不低于610 g/m，即锌层厚度应不低于
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86μm。
（3）均匀性：镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。
（4）附着性：镀件的锌层应与基本金属结合牢固，用0.25 Kg小锤经锤击试验，锌层不剥离，不凸起或符合GB2694规定。
铁塔构件镀锌附着量和锌层厚度、均匀性、附着性可按YD/T757—95的技术要求进行抽样试验，不符合要求的，为不合格产品。
铁塔构件也可以采取热喷涂锌、铝、复合涂层，其工艺应符合下列要求：
（1）涂件可用石英砂进行除锈，使除锈处理达到一级除锈质量，即钢材表面露出全部金属色泽，且具有一定粗糙度，以保证喷涂层牢固地吸附在构件表面。
（2）热喷涂前构件要进行预加热，含锌和铝的化学溶液喷涂时应均匀，吸附牢固，涂层厚度应大于100μm，复合喷涂的涂层厚度应大于80μm。
（3）在运输和安装中损坏的构件涂层部位，在安装结束后，应进行补喷涂，高空补喷须先除锈处理，确保涂层吸附牢固。
4、构件出厂前的试装检验
（1）铁塔构件出厂前必须进行试装校核。试装时应满足铁塔到工地后能顺利安装；塔节整体倾斜不得大于节间垂高的1/1000；塔身整体倾斜不得大于全塔垂高的1/1500，合格后应将构件进行标号（可打钢印、深度宜为0。8--1。2 mm），然后分项
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包装，捆扎牢固。包装时，应使构件不变形、不散失、涂层不受磨损，同时包装还应符合运输行业的有关规定。
（2）螺栓、螺母应涂防锈剂后单独包装。
（3）包装箱上应注明构件、零件的名称、编号、重量，并填写包装清单，以便到现场后清点。
第二节 铁塔基础工程质量控制
铁塔基础实际上是项混凝土基桩工程，施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
铁塔基础施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经建设单位和监理单位审查批准。施工时必须按照经过会审后的施工文本和相应的文件为准施工。
监理人员必须根据设计文件对铁塔基础进行质量控制，对铁塔地质勘探报告及相关文件或楼层承载数据资料、图纸等相关文件进行核查，以保证铁塔基础符合工程设计要求。铁塔基础工程可分：1.定位和测量放线；2.土方开挖；3.垫层浇砼；4.模板支设；5.钢筋绑扎；6.砼浇灌；7.地脚螺栓定位；8.接地装臵埋设；9.养护；10.回填土等10道工序。
下面按上述10道工序叙述质量控制过程 ⒈ 定位划线
按设计要求，依据地质勘探资料，测量铁塔基础位臵。需要变更时，必须有建设单位代表确认。基础位臵确定后，要对照设
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计进行核实，保证其准确性。在测量铁塔基础位臵时，还应注意铁塔基础地址的选择。铁塔基础不得靠近电磁场强、功力大的电台；雷击区、油库、腐蚀性强的地带和易燃、易爆、危险品仓库等场所。
⒉ 土方开挖
要按设计图纸尺寸开挖，保证基础坑和连系梁坑的长、宽、深符合工程设计要求，开挖时要注意防止以外事故发生。同时在挖坑时还要注意地下文物的保护。基础坑应开挖到持力层，监理人员应按设计要求测量、检查和确认后方可转入下道工序。
⒊ 垫层浇砼
基础坑和连系梁挖好后，经夯实平整，应按设计要求浇灌基础垫层混凝土（一般为10cm左右），待混凝土硬化后，再安装、固定铁塔基础和连系梁内的钢筋骨架。
⒋ 铁塔基础模板安装
在浇灌基础和连系梁之前要支设模板，尺寸应符合要求。 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。在浇筑时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。
模板安装应满足下列要求：
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（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （4）模板安装的偏差应符合要求。
表2-1 现浇模板安装允许偏差及检验方法
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部 尺寸 层高 垂直度 基础 柱、梁、墙 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ＋4～－5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水淮仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度
（5）固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏且安装牢固，并符合以下规定：
表2-2 预埋件和预留孔洞允许偏差
项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心位置 插筋 中心位置 外露长度 中心位置 外露长度 中心位置 尺寸 8
允许偏差（mm） 3 3 5 ＋10 2 ＋10 10 ＋10 预埋螺栓 预留孔