珠海市新特纺织印染厂有限公司建设项目环境影响报告书 2.建设项目概况及工程分析
2.1.4 工作制度及职工定员
全年生产工作时间为330日，其中220天为旺季、110天为淡季（产量约为旺季的60%）；每天生产24小时。全厂拟职工定员总数为1000人。
2.2 生产工艺流程
本项目主要是将棉纱等原材料通过织造、漂染及缝制等工序制成服装等成品，再经过包装等工序即可入库或出厂。
具体工艺流程如下图：
棉纱 整经 浆纱 织造 退浆 煮练 丝光 烧毛 染色 烘干 柔软 缝制 成品检验 包装出厂 图2-1 生产工艺流程图
主要生产工序说明：
1、整 经：整经是将一定根数的经纱按工艺要求宽度和密度平行而均匀地卷绕在经轴上。其目的是为了使纱片的张力、排列和卷绕都比较均匀，改善和提高半制品的质量。
2、浆 纱：浆纱是整经后的经纱经过浆纱机使经纱表面形成一层均匀的浆膜。浆纱中采用的浆料有淀粉浆和PVC化学浆。将其加水并调成一定浓度和温度的糊状，并使经纱通过其中。
3、织 造：织造是用装有纬纱的梭子在经纱间按一定顺序往复穿梭而成，织成坯布。 4、退 浆：退浆主要是为了去除浆沙过程中加在经纱上的浆料，使纤维更好地与染料亲和，同时也可去除织物纤维中部分天然杂质。对纯棉织物主要用酶法退浆，淀粉酶对淀粉的分解有催化作用；对棉混织物主要用碱法退浆，在热烧碱（氢氧化钠）的作用下，淀粉或化学浆都会发生剧烈的溶胀，溶解度提高，然后用热水洗去，可去掉浆料。由于浆料中使用了大量的淀粉浆和化学浆，因此退浆废水中主要污染物是COD和BOD。
5、煮 练：棉布经过退浆后，虽然大部分浆料和小部分杂质已经去除，但仍然存在着大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶物质、棉籽壳和少量浆料等。这些杂质的存在使棉织物布面较黄、渗透性差，不能满足印染、整理等后续加工的要求，因此要进行煮练。煮练是用化学方法去除棉布上的天然杂质，精练提纯纤维素的过程。煮练的主要用剂是
12
珠海市新特纺织印染厂有限公司建设项目环境影响报告书 2.建设项目概况及工程分析
烧碱（氢氧化钠），此外，常用的助练剂有表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。煮练残液一般为黄褐色，pH值高，有机污染物浓度高。
6、丝 光：丝光是织物在一定张力状态下，浸轧浓碱的加工工序。织物经过丝光后，尺寸稳定性提高，缩水率下降；断裂强度提高，断裂延伸度下降；对染料、水分的吸附能力提高；具有良好的光泽。丝光液中的烧碱浓度非常高，一般不直接排放，回收后再循环使用。
7、烧 毛：烧毛是使织物迅速通过火焰，烧去布面上绒毛使布面美观，防止印染产生着色不均匀。
8、染 色：染料是使纤维材料染上颜色的加工过程。为使织物染色均匀，需将染料、各种助剂配制成各种不同的染液，在不同温度下对织物染色，染色过程以水为媒介，在湿法中进行。本项目使用的染料主要为分散染料、活性染料和还原染料。使用分散染料时，染色pH值一般控制在5～6，用醋酸和磷酸二氢铵来调节pH值，同时还需加入分散剂和高温匀染剂；使用活性染料时，还要加入食盐作染色液，碱剂做固色剂，肥皂作皂洗剂；使用还原染料时，还需加入烧碱、85%保险粉及元明粉。染色过程中排放一定的染色残液及相应的漂洗废水，染色废水含有一定的色度及其它有机污染物。
9、烘 干：经过染色和漂洗后的织物要进行烘干，去除水分。
10、柔 软：为了改善织物的手感，要进行柔软整理。使用的柔软剂主要有防水剂PF、有机硅等。该工序无废水产生。
11、缝 制：将处理好的布匹缝制成西装、衬衫等产品。 12、成品检验：对产品进行检验，淘汰不合格品及次品。 13、包装出厂：检验合格后将产品包装出货。
2.3 主要生产设备及原辅材料用量
主要生产设备见表2-2。
表2-2 主要生产设备表
序号 1 2 3 4
设备名称 剑杆织布机 拉经机 网络机 丝织机 规格型号 GA747 K251 单位 台 台 台 台 数量 500 6 1 24 13
珠海市新特纺织印染厂有限公司建设项目环境影响报告书 2.建设项目概况及工程分析
序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备名称 棉织机 验布机 定型机 染色机 烫布机 蒸呢机 丝光机 脱水机 连续染色机 洗衣机 衬衣生产设备 西装生产设备 6t锅炉 规格型号 GA151 西德 西德 上海 上海 郑州 上海 日本 上海 日本 日本 中国 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 线 线 个 数量 32 4 2 50 2 1 2 2 2 20 4 4 3 项目生产主要原材料及用量详见表2-3。
表2-3 原材料使用情况表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 材料 80涤棉纱 s/280CVCA棉纱 s/280全棉纱 s45棉纱 100D网络丝 s40天丝纱 s40全棉纱 s/2100CVC纱 半成品坯布 淀粉浆 PVC化学浆 洗涤剂 纯碱 烧碱 分散染剂 活性染剂 还原染剂 柔软剂 元明粉 保险粉 冰醋酸 苏打 双氧水 浮石 皂粉 漂水 硅油 大同煤 电能 新鲜水 s/2原辅材料 燃料 水电 年用量 1800吨 700吨 72吨 120吨 60吨 12吨 120吨 36吨 800万米 40吨 60吨 9吨 42吨 42吨 50吨 50吨 45吨 50吨 200吨 14吨 50吨 106吨 110吨 90吨 9吨 144吨 4.5吨 4004吨 286万度 387.23万m
14
珠海市新特纺织印染厂有限公司建设项目环境影响报告书 2.建设项目概况及工程分析
由于国家规定要逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型染料，因此必须要选择符合有关规定和国际纺织品环保法规（如欧盟《OKO－TES100纺织品环保标准》）要求的分散染料、活性染料、酸性染料、直接染料以及有害颜料替代产品等。
2.4 给排水及公用工程
项目供水由市政管网统一供给，厂址区域沿珠峰大道已铺设给水管，由西部地区水厂供水，排水采用清污分流制,废污水处理符合国家标准后才能排入城市污水管网；用电由珠海电厂提供，不需要自备柴油发电机。
生产所使用的锅炉为3台（二用一备），额定蒸发量为6吨/小时，以大同煤为燃料，年用量为11726吨。
水平衡图见下图：
700 700 退浆 600 600 煮练 288 锅炉蒸汽 420 708 2638 2998
污水处理站 染整 600 600 市政供水网 后处理 3050 30 30 地面冲洗水 300 288 锅炉用水 染整工艺 12 热损耗 400 360 生活用水 化粪池
40 消耗 外排
图2-2 水平衡图 （单位：m /d）
3
15
珠海市新特纺织印染厂有限公司建设项目环境影响报告书 2.建设项目概况及工程分析
2.5 工程污染源分析
2.5.1 废水 1、生产废水
本项目生产废水主要有前处理废水、染整废水及后处理废水，前处理废水指退浆、煮练等工序排放的废水，其中前处理废水及染整废水同时排出，后处理废水为单独外排。废水中主要污染物是各种染整化学药剂，为偏碱性废水（pH 7-10），具有水温高（约40℃）、污染物浓度高、色度高、SS较高等特点。根据建设单位提供的资料，本项目生产废水排放量合计约2638m3/d。详见表2-4。
表2-4 废水排水量计算表
产生污染源点 染色 连续染色 洗衣、脱水 车间地面冲洗 合计 规模 2000L 1500L 3000L 设备数量 50台 2台 20台 系数 350×2.0m/次×8次×2 32 ×1.5m/次×8次×2 320×3.0m/次×4次×4 小计（m/d） 1600 48 960 30 2638 3
说明：染色工艺每周期有8次排水，每天最大可进行2个周期。洗衣工艺每周期有4次漂洗，每天最大可进行4个周期。以上系数表示：台数×每次用水量×漂洗次数×周期数 2、生活污水
本项目内设集体宿舍，有洗手水及洗手间粪便污水等生活污水排放，以同类型情况类比分析，按综合生活用水0.4m3/d计算，人均污水排放量为0.36m3/d，1000名员工的污水排放量为360m3/d。
生产废水和生活废水总排放量为2998m3/d，主要污染物均为有机污染物，经过处理后达到《广东省水污物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段一级标准排放。
参考珠海斗门的福新洗染和言佳服装洗水两家印染厂家的污染物特征情况，本项目所排污水中污染物排放特征见表2-5。
16