要满足规范要求。钢筋笼上下段应在同一线上，下沉过程中应掌握钢筋的垂直和对中及周围保护层；
③钢筋笼下沉完毕后要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置。位置调整后应固定好再开始灌注混凝土。
（6）灌注水下混凝土
①灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土；
②现场混凝土拌和与运输能否满足正常供应。灌注过程中应检查塌落度，并随机抽样做试件；
③导管检查。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，导管接头不允许漏水，能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。导管下口距离孔底应以30－40㎝为宜。首盘混凝土灌注导管的混凝土埋深不小于1m，在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管的埋置深度宜控制在2～6m；
④检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止继续上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑤记录灌注过程中有无故障和不正常现象。若出现卡管、塌孔等情况时应采取措施防止断桩，并立即向监理工程师汇报，并采取有效措施进行处理。
⑥灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50－100㎝。在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
灌注水下混凝土时，必须填写灌注原始记录。 （7）测桩验收
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①选定资质符合要求的单位进行无破损检测试验；
②测试应分批进行，测试时混凝土为28d强度或测试单位认可的时间强度；
③按规范或设计要求进行钻芯取样，检查桩身混凝土质量； ④若灌注混凝土时所取试件强度不够，应钻芯取样，再做抗压试验。试验抗压强度符合要求，应认为桩身混凝土强度合格。否则，判定此桩为不合格，需多方研究补救处理措施。
2、监理工作内容
（1）对现场施工备料进行检查。 （2）复核混凝土配比设计。
（3）对施工组织设计，分项工程开工报告进行审查； ①试验工程师对施工备料、混凝土配合比设计认可； ②各专业工程师对施工方案审查认可，内容应包括： a.钻孔工艺与机具；
b.混凝土灌注的工艺与机具； c.施工人员设备的安排、进度计划。 （4）测量工程师复核检查认可。 （5）埋设护筒检查认可。
①护筒形式根据现场确定，筒径应大于孔径至少20cm; ②护筒的长度应适应地层的情况，以保证孔口不塌为限。一般不宜小于2m,软弱的地层应增加护筒长度；
③护筒的顶标高应高出地面至少30cm，有承压水时，应高出承压水头2m以上，潮水影响地区，应高于最高施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。
④在护筒顶用漆画十字线定出孔中心位置检查孔位偏差，应小于5cm。由总监理工程师或总监代表批准开工。
（6）钻孔、清孔的检查认可。
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①开钻前，要保证钻头对中； ②钻进过程中要随时巡查检查；
a.孔倾斜度：保证钻孔斜角不超过规范要求；
b.孔深：随时记录各钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高；
c.了解钻进过程中塌孔情况。
d.检查现场留存渣样，并进行现场取样，掌握地质变化情况。 ③钻孔达到设计标高后，现场监理检孔。 a.孔深（监理员用测绳量）
b.孔径（用钢筋检孔器，监理员旁站） c.孔斜和孔底中心偏位（由监理员检查） d.泥浆指标检查（监理员用泥浆测试仪器检查）
e.沉淀厚度检查。以上各项检查结束后，可以沉放钢筋笼和导管，在灌注混凝土前，重测孔深，并计算沉淀层厚度，沉淀层厚度超标时，应二次清孔，直到合格为止。
钻孔过程中，监理人员必须加强钻孔原始记录的检查。 （7）钢筋笼安装的检查认可。
①钢筋笼应在沉放前分段制作，监理应按常规要求对预先加工的钢筋笼段制作检查验收，合格后方可同意沉放；
②钢筋笼对接时，上段应自由悬吊，要保证接头平顺垂直； ③要在规定的时间内机械连接完毕，因此必须安排2-3个人同时操作，接头必须按规范要求逐个检查认可；
④检查保护层垫块，一般每2米一道，每4块对称布设。 （8）混凝土灌注监理旁站
①在灌注开始前，结构监理工程师应到现场检查各项准备工作，认可后方可开始灌注，检查内容包括：
a.导管安装，不漏水，底悬高30-40cm；
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b.沉淀层厚度符合要求；
c.料斗设计容量能保证首盘混凝土将导管埋深大于1米； d.拌合现场准备就绪，拌制混凝土坍落度、和易性均符合要求，运输过程中不发生离析。
②灌注过程中，监理员要全过程旁站，结构工程师应随时巡查，出现问题时，现场及时处理。
旁站监理应做好以下记录：
a.按时抽检混凝土坍落度和制作混凝土抗压强度试块，对坍落度不合格，和易性不好的混凝土，不准用于灌注，以防止卡管断桩；
b.记录灌注混凝土的方量和相应的混凝土顶面标高，记录扩径，缩径等情况；
c.记录塌孔等情况：
d.发现钢筋笼上浮等异常情况及时调整灌注速度。
③出现卡管断桩等情况时，结构工程师应到场参与事故处理。 （9）成桩检查
①平面位置及桩顶标高的检查； ②混凝土质量无破损检测；
灌注桩的混凝土质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须由具有专业资质的单位来检查，监理有责任以受委托的单位的资质和业绩做审查。不具备资质和能力的单位不应委托。
（10）交工验收检验： ①根据监理检验记录认定
a.孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，满足设计要求； b.桩身连续完整无夹层断桩； c.钢筋笼不得上浮； d.无破损检测合格。 ②实测项目合格
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a.混凝土强度合格； b.桩位偏差小于5cm； c.倾斜度小于1%（直桩）； d.沉淀层厚度小于规定值： e.钢筋骨架底高程误差小于±5cm。 ③质量检验评定实测项目
项次 1 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 排桩 2 3 4 桩位陆地及(mm) 群桩 滩涂区 孔深(m) 孔径(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 100 不小于设计 不小于设计 检查方法和频率 权值 按JTG F80/1-2004附3 录D检查 用GPS、全站仪或经纬仪检查纵、横方向：每桩检查 2 3 3 1 2 1 测绳量：每桩测量 钢筋检孔器：每桩测量 用测壁(斜)仪或钻杆5 钻孔倾斜度(mm) 1%桩长，且不大于500 垂线法：每桩检查 沉淀厚度沉淀盒或标准测锤：每6 摩擦桩 符合设计规定 (mm) 桩检查 水准仪：测每桩骨架顶7 钢筋骨架底面高程(mm) ±50 面高程后反算
五、工程资料管理
在本项目中，根据分部分项工程单元划分，每个分项工程均需报批开工报告。
1、开工前报验资料 （1）砼配合比报告 ①计算过程。
②原材料检验：砂、碎石、水泥。试表1-9 ③砼强度评定报告：试表10、13、14 ④砼工作性评价
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