第二节桥梁工程
本标段内共有八座小桥，如金莲桥、逸隐桥、石板桥等。其中长桥在湖中建筑，其余在湖岸上
新挖的小河上建筑。桥的基础全部采用松木桩嵌毛石，上铺砼垫层，再上筑C15-20的砼或钢
筋砼上砌条石和毛石或石柱，然后根据不同造形，有拱形小桥、平桥或平桥与拱桥相结合，另
外还有全木结构桥。因此根据这七座小桥的构筑共性和施工位置在水中和陆地的区别，分别对
其共同施工特点作一归纳性的叙述。
一、施工工艺流程
松木桩基础施工→毛石嵌桩及C10 砼垫层施工→承台施工→桥面施工。
二、主要施工方法及质量控制措施
（一）松木桩基础施工
1、工艺流程
放样→挖土填塘渣→放样→打木桩
2、施工方法
根据施工设计图先放样划出小桥桩基区域，监理认可后将区域内土挖深到桩顶设计标高下
50-60CM，在监理工程师验收后填入10CM 厚填塘渣，填出一个可放样施工的作业平台。
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估后在作业平台上放样划出桩位图，监理认可后开始木桩的打桩施工，桩顶控制到设计标高。
3、打松木桩应着重控制的质量要求
（1）桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4 中间范围内，桩的垂直度允差1%。
（2）在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向监理及时汇报接桩（如设计有单桩承
载指标时应该做单桩荷载试验）。
（3）打桩线路注意从中间往外两边对称打，防止桩位严重移动。（二）毛石嵌桩及C10砼垫
层桩区外边抛直径不大于50CM 毛石，桩间抛直径不大于40CM 毛石，对称均衡分层抛，每层
先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入塘渣，使桩
顶区嵌石密实。这样分层抛毛石到桩顶标高，然后在此基础上可以做10 厚砼垫层。
（三）承台施工
1、垫层施工
（1）垫层施工前先破碎桩头至设计标高,并外用破碎砼.
（2）垫层结构采用10cm 厚碎石垫层。
（3）垫层砼尺寸每边比承台尺寸加宽10cm.
（4）碎石垫层表面用平板振捣密实.
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2、承台钢筋
（1）大于16mm 以上的钢筋，连接均用焊接。
（2）钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。
（3）设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理
在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。
3、承台模板
（1）便于模板搬运及周转使用，采用定型九夹板模板，具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定。
（2）模板安装前刷脱模剂。安装时，确保模板接缝紧密，并用封口胶胶纸将缝隙封贴，防止
漏浆。
（3）承台模板采用12 号槽钢做竖楞，双向＠1000，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。
外侧用抛撑固定。
（4）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、承台尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。
自检合格后报监理验收，合格后进行下道工序。
4、承台砼
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承台砼为采用c20 混凝土。由于承台混凝土体积大，易产生由各类不利因素引发的裂缝。因
此施工时确保严格控制温度及水灰比，振捣密实，养护及时，以保证混凝土质量。
（1）严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。
（2）严格控制坍落度在10~12cm 之间，确保混凝土浇捣质量。
（3）承台混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm 左右。
（4）浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。
（5）浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板位置保证标高准
确、平整，以利于下道工序施工。
（6）并在立柱模外围约30cm 处预埋φ25 钢筋，作为固定立柱模板底部的支撑点。
（7）混凝土下料确保不产生分层离析，用溜槽接送至承台面上，如下落高度超过2 米，用串
筒接送。
（8）浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已明显下降及泛
浆为止。
（9）养护、加盖草包派专人24 小时浇水养护3~5 天，在混凝土强度达到2.5mpa 之前，不
准行人及运输工具上模板、支架。
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5、基坑回填
（1）基坑回填时要求满足下列条件：
①承台砼强度达到设计强度70%，通过试块检测确定。
②承台结构通过隐蔽验收。
③清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。
（2）基坑回填分层间夹土进行回填，每层30~40cm，并夯实，确保密实度≥85%。麻袋养护。
（四）桥台工程
1、浆砌块石台身施工
a、选择较规则平整同类的300×400×200 的梅雨石经过加工凿平后,作为镶面块石.采用具有
三个较大平面的块石。
b、砌筑砂浆采用m10 水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。
c、镶面石砌筑采用三顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。
d、墙身浆砌块石采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，同一行内不能有贯通的直缝。
e、砌筑时每隔50～100cm 必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开
距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。
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