参数 208 敌敌畏的合成
在合成釜中将固体敌百虫配置成浓度20％，含苯30％，其余为水的混合溶液，在不断搅拌下维持反应温度为35℃，滴加烧碱溶液（30％），维持溶液ph=8，当溶液颜色逐渐由无色变为淡黄色，停止加碱。此处以敌百虫的转化率为90％计。继续搅拌1小时，即达反应终点。将合成液打入分层器，分出水层，分离效率为90％（以敌敌畏计），下面的苯油经薄膜蒸发器脱水和苯后，即得敌敌畏原油，分离效率95％。辅助生产时间4小时。年生产能力1200吨/年。
参数 106 敌敌畏的合成
在合成釜中将固体敌百虫配置成浓度30％，含苯30％，其余为水的混合溶液，在不断搅拌下维持反应温度为40℃，滴加烧碱溶液（35％），维持溶液ph=8，当溶液颜色逐渐由无色变为淡黄色，停止加碱。此处以敌百虫的转化率为90％计。继续搅拌0.5小时，即达反应终点。将合成液打入分层器，分出水层，分离效率为95％（以敌敌畏计），下面的苯油经薄膜蒸发器脱水和苯后，即得敌敌畏原油，分离效率95％。辅助生产时间5小时。年生产能力1800吨/年。
参数 221 敌敌畏的合成
在合成釜中将固体敌百虫配置成浓度30％，含苯30％，其余为水的混合溶液，在不断搅拌下维持反应温度为35℃，滴加烧碱溶液（40％），维持溶液ph=8，当溶液颜色逐渐由无色变为淡黄色，停止加碱。此处以敌百虫的转化率为92％计。继续搅拌2小时，即达反应终点。将合成液打入分层器，分出水层，分离效率为90％（以敌敌畏计），下面的苯油经薄膜蒸发器脱水和苯后，即得敌敌畏原油，分离效率92％。辅助生产时间3小时。年生产能力2500吨/年。
参数 107
某药厂拟建提取能力为3000吨/年的板蓝根颗粒剂中药提取综合车间，年工作日300天，三班生产，日有效工作时间20小时。工艺流程及设计条件如下： 产品规格: 10克/袋
产品标准: 符合《中国药典》(2005版) 生产工艺选择及流程设计 1．原料炮制：
板蓝根：除去杂质，洗净，润透，切厚片，干燥、经过紫外灯消毒。
2. 取板蓝根11.662t，至多能在提取罐中加饮用水煎煮二次，第一次加药材6倍量饮用水煎煮2小时，第二次加药材4倍量饮用水煎煮1小时，合并煎液，过120目筛。
3. 浓缩：将滤液用外循环浓缩器（真空度0.06—0.07Mpa，温度70℃--80℃）浓缩至药液相对密度1.20(50℃)备用。
4. 醇沉：将浓缩液加工业乙醇使醇含量达60%，离心，除去蛋白质，回收乙醇，并浓缩至适量。 5. 收膏：取上清液经减压浓缩罐（真空度0.06Mpa左右，温度80℃以下）回收乙醇，相对密度1.26—1.28（70℃--80℃）。
6. 清膏贮存：清膏在清膏收集车（净化级别为三十万级）中装入密封的容积内。若24小时不能转入下道工序则需要入库贮存，冷库贮存时间不得超过5天。
参数 218 敌敌畏的合成
在合成釜中将固体敌百虫配置成浓度32％，含苯35％，其余为水的混合溶液，在不断搅拌下维持反应温度为42℃，滴加烧碱溶液（45％），维持溶液ph=8，当溶液颜色逐渐由无色变为淡黄色，停止加碱。此处以敌百虫的转化率为95％计。继续搅拌2小时，即达反应终点。将合成液打入分层器，分出水层，分离效率为88％（以敌敌畏计），下面的苯油经薄膜蒸发器脱水和苯后，即得敌敌畏原油，分离效率92％。辅助生产时间4小时。年生产能力3000吨/年。
参数 103 敌敌畏的合成
氨基－5-氯二苯酮是合成镇静催眠药利眠宁的重要中间体，根据其工艺过程，绘制2-氨基－5-氯二苯酮的工艺流程框图。
（先由对硝基氯苯与氰苄环合而得到异噁唑，再经过开环、还原而得，其反应方程式如下：
ClNO2+CH2CN NaOH C2H5OH250CNONH2FeHCl C2H5OH78CFeCl0OCCl
具体的工艺过程如下： （1）环合：
将氢氧化钠加热溶于乙醇中，冷至25-30C，加入对硝基氯苯；于30C以下滴加苄氰。加毕20-30C
oo
保温4h；冷至20C，加入冰水（乙醇量的1/4）；再于35C以下缓缓加入次氯酸钠溶液（10%），至反应液变为黄色止；待反应液转为紫色，再加次氯酸钠液至溶液又变为黄色；第三次变黄色后，检查氰根为阴性时，加入冰水（乙醇量的3/4）；搅拌5min，过滤；滤饼水洗至中性；滤干后干燥，得异噁唑化合物（此步转化率为80％）。 （2）开环、还原：
将4/5的乙醇加入搪玻璃反应罐内，搅拌，加入异噁唑化合物、铁粉；加热回流30min,于15-30min内加入盐酸-乙醇溶液（由盐酸和其余1/5乙醇配成）；继续回流3 h，稍冷，加液碱至PH=8，即生成2-氨基-5-氯二苯甲酮（此步转化率为70％）。年生产能力300吨/年。
参数 216
甲磺酸培氟沙星：240吨/年；年工作日及生产班制：年工作日：300天/年，生产班制：三班/天
（一）生产方法
甲磺酸培氟沙星生产采用化学合成法，以诺氟沙星作为起始原料，经过甲基化、成盐、精制等化学、物理过程生产甲磺酸培氟沙星产品。
（二）工艺过程及工序划分
本车间分三个工段，第一工段为培氟沙星制备，它以诺氟沙星为原料，经过甲基化而得；第二工段为甲磺酸培氟沙星制备；第三工段为甲磺酸培氟沙星精品制备。
（三）化学反应方程式
OOCOOHFCOOHFHCHOHCOOHCH3SO3H.H2ONNC2H5OHNNNH5C2HCHN3H5C2OFNNooo
COOH.CH3SO3H. 2H2ONC2H5H3C
二、工艺流程设计 （一）工艺流程简述 (1)甲基化
依次向甲基化罐中加入诺氟沙星（药用98%）176.95公斤、甲酸（85.5%）323.82公斤、甲醛（36.7%）191.11公斤，加热至100℃，开始回流2小时；降温至80℃加入活性炭8.85公斤，再升温至100℃，回流半小时；降温至60℃，加入乙醇（80.5%）152.18公斤，搅拌5分钟后放料，趁热压滤至中和罐。
(2)中和
接甲基化罐溶液，搅拌，冷却，加入氨水（12%）保持反应温度不超过45℃。当反应液pH值在7.0--7.5时，停止加氨水。静止1小时，放料，用去离子水洗至pH值在6.0—6.5，后甩料4小时。检验，保证收率99%以上，合格品待用。
(3)成盐
在成盐罐中加入合格的甲基化物（含量97%，水分8%）140.41公斤，乙醇（82.5%）730.12公斤，然后加入甲烷磺酸（99.9%）42.68公斤。升温至78℃，回流1小时；降温至60℃，加入活性炭5.62公斤；升温至78℃，回流1小时。出料，压滤至结晶罐。趁热放料至桶中然后转移至冷库中使之冷却结晶，后离
心分离。用95%的乙醇洗涤，分离液回收至粗母蒸馏岗位。成品检验，保证收率92%，合格品至精制岗位。
(4)精制
在精制罐）中加入乙醇（86.0%）497.08，粗品升温至45℃，至溶解；加入活性炭8.24，升温至78℃，回流30分钟，压滤至结晶罐。趁热放料至桶中然后转移至冷库中使之冷却结晶，后离心分离。用乙醇（95%）洗涤，分离液回收至精母蒸馏岗位，保证收率89%。合格后进干燥室自然干躁，除湿至产品。 (5)粗母蒸馏
将粗品母液在蒸馏罐加热蒸馏，收集蒸馏物，当温度达到90℃时，停止加热，10分钟后将残液收集到粗品母液储罐。
(6)精母蒸馏
将精母液在蒸馏罐加热蒸馏，收集蒸馏物，当温度达到85℃时，停止加热，10分钟后，将残液收集到储罐。
(7)乙醇蒸馏
在蒸馏罐将95%的乙醇加热蒸馏，收集蒸馏物，当温度达到82℃时停止加热，残液弃去。 三、甲磺酸培氟沙星设计条件 （一）甲基化 收率99.5% （二）成盐 收率93% （三）精制 收率89%
粗母液与精母液的甲基物回收率分别为2%和3%。
参数 212 敌敌畏的合成
在合成釜中将固体敌百虫配置成浓度38％，含苯40％，其余为水的混合溶液，在不断搅拌下维持反应温度为35℃，滴加烧碱溶液（45％），维持溶液ph=8，当溶液颜色逐渐由无色变为淡黄色，停止加碱。此处以敌百虫的转化率为88％计。继续搅拌3小时，即达反应终点。将合成液打入分层器，分出水层，分离效率为96％（以敌敌畏计），下面的苯油经薄膜蒸发器脱水和苯后，即得敌敌畏原油，分离效率95％。辅助生产时间3.5小时。年生产能力2500吨/年。
参数 108
甲磺酸培氟沙星：400吨/年；年工作日及生产班制：年工作日：300天/年，生产班制：三班/天
（一）生产方法
甲磺酸培氟沙星生产采用化学合成法，以诺氟沙星作为起始原料，经过甲基化、成盐、精制等化学、物理过程生产甲磺酸培氟沙星产品。
（二）工艺过程及工序划分
本车间分三个工段，第一工段为培氟沙星制备，它以诺氟沙星为原料，经过甲基化而得；第二工段为甲磺酸培氟沙星制备；第三工段为甲磺酸培氟沙星精品制备。
（三）化学反应方程式
OFNHNNH5C2OCOOHHCHOHCOOHNFNH3CNH5C2COOHCH3SO3H.H2OC2H5OHOFNNCOOH.CH3SO3H. 2H2ONC2H5H3C 二、工艺流程设计 （一）工艺流程简述 (1)甲基化
依次向甲基化罐中加入诺氟沙星（药用98%）176.95公斤、甲酸（85.5%）323.82公斤、甲醛（36.7%）191.11公斤，加热至100℃，开始回流2小时；降温至80℃加入活性炭8.85公斤，再升温至100℃，回流半小时；降温至60℃，加入乙醇（80.5%）152.18公斤，搅拌5分钟后放料，趁热压滤至中和罐。
(2)中和
接甲基化罐溶液，搅拌，冷却，加入氨水（12%）保持反应温度不超过45℃。当反应液pH值在7.0--7.5时，停止加氨水。静止1小时，放料，用去离子水洗至pH值在6.0—6.5，后甩料3小时。检验，保证收率99%以上，合格品待用。
(3)成盐
在成盐罐中加入合格的甲基化物（含量97%，水分8%）140.41公斤，乙醇（82.5%）730.12公斤，然后加入甲烷磺酸（99.9%）42.68公斤。升温至78℃，回流1小时；降温至60℃，加入活性炭5.62公斤；升温至78℃，回流1小时。出料，压滤至结晶罐。趁热放料至桶中然后转移至冷库中使之冷却结晶，后离心分离。用95%的乙醇洗涤，分离液回收至粗母蒸馏岗位。成品检验，保证收率92%，合格品至精制岗位。
(4)精制
在精制罐）中加入乙醇（86.0%）497.08，粗品升温至45℃，至溶解；加入活性炭8.24，升温至78℃，回流30分钟，压滤至结晶罐。趁热放料至桶中然后转移至冷库中使之冷却结晶，后离心分离。用乙醇（95%）洗涤，分离液回收至精母蒸馏岗位，保证收率89%。合格后进干燥室自然干躁，除湿至产品。 (5)粗母蒸馏
将粗品母液在蒸馏罐加热蒸馏，收集蒸馏物，当温度达到90℃时，停止加热，10分钟后将残液收集到粗品母液储罐。
(6)精母蒸馏
将精母液在蒸馏罐加热蒸馏，收集蒸馏物，当温度达到85℃时，停止加热，10分钟后，将残液收集到储罐。
(7)乙醇蒸馏
在蒸馏罐将95%的乙醇加热蒸馏，收集蒸馏物，当温度达到82℃时停止加热，残液弃去。 三、甲磺酸培氟沙星设计条件 （一）甲基化 收率99.5% （二）成盐 收率93% （三）精制 收率89%
粗母液与精母液的甲基物回收率分别为2%和3%。
参数：204
共沸去水法磺化法生产苯磺酸
向磺化锅中加入92.5％的硫酸，预热至90℃，苯经汽化及过热150℃后，连续鼓泡送入磺化锅中，利用反应热自动升温（需计算采用移热或加热），约1小时，现保持温度160℃下4小时，此时磺化液游离酸下降到3.0％，反应结束。磺化液中含苯磺酸88％，苯二磺酸1％，砜约1％。生产过程中产生的蒸汽含苯30％，含三氧化硫5％，其余为水，经釜上部冷凝，到苯水分离器分离，分离效率90％，上层排出，下层然后经过碱液(10%)洗涤，苯循环使用，损失率为1％。辅助生产时间3小时。年生产能力2400吨/年。硫酸：苯＝1：6
参数： 112
共沸去水法磺化法生产苯磺酸
向磺化锅中加入95％的硫酸，预热至90℃，苯经汽化及过热150℃后，连续鼓泡送入磺化锅中，利用反应热自动升温（需计算采用移热或加热），约1小时，现保持温度170℃下3小时，此时磺化液游离酸下降到2.0％，反应结束。磺化液中含苯磺酸85％，苯二磺酸1％，砜约1.5％。生产过程中产生的蒸汽含苯35％，含三氧化硫5％，其余为水，经釜上部冷凝，到苯水分离器分离，分离效率92％，上层排出，下层然后经过碱液(15%)洗涤，苯循环使用，损失率为1％。辅助生产时间2小时。年生产能力2500吨/年。硫酸：苯＝1：6
参数： 128
共沸去水法磺化法生产苯磺酸
向磺化锅中加入95％的硫酸，预热至100℃，苯经汽化及过热175℃后，连续鼓泡送入磺化锅中，利用反应热自动升温（需计算采用移热或加热），约0.5小时，现保持温度160℃下3小时，此时磺化液游离酸下降到5.0％，反应结束。磺化液中含苯磺酸85％，苯二磺酸2％，砜约1％。生产过程中产生的蒸汽含苯30％，含三氧化硫8％，其余为水，经釜上部冷凝，到苯水分离器分离，分离效率92％，上层排出，下层然后经过碱液(20%)洗涤，苯循环使用，损失率为1％。辅助生产时间3小时。年生产能力3600吨/年。硫酸：苯＝1：7
参数：202
共沸去水法磺化法生产苯磺酸
向磺化锅中加入95％的硫酸，预热至110℃，苯经汽化及过热160℃后，连续鼓泡送入磺化锅中，利用反应热自动升温（需计算采用移热或加热），约1小时，现保持温度165℃下4小时，此时磺化液游离酸下降到3.5％，反应结束。磺化液中含苯磺酸90％，苯二磺酸1％，砜约2％。生产过程中产生的蒸汽含苯45％，含三氧化硫10％，其余为水，经釜上部冷凝，到苯水分离器分离，分离效率90％，上层排出，下层然后经过碱液(25%)洗涤，苯循环使用，损失率为2％。辅助生产时间4小时。年生产能力1500吨/年。硫酸：苯＝1：7.5