7.3、在施工前，商品混凝土供应商资质应报审。
六、作业方法及工艺要求
1、作业顺序及流程：
1.1、作业顺序：定位放线及高程控制→土方开挖→垫层施工→基础放线→基础钢筋绑扎→电气PVC管预埋→基础模板安装→混凝土浇筑 1.2、主要作业流程：
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基础放线 不合格 检查验收 合格 钢筋加工 钢筋绑扎 不合格 检查验收 合格 模板支设 预埋管道安装 不合格 检查验收 合格 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 不合格 砼检查验收 合格 按不合品管理程序处置 具备箱逆变器吊装条件
2、施工技术措施： 2.1、测量定位放线：
2.1.1、根据GPS交桩成果建立平面和标高控制网点，对控制点进行保护。
2.1.2、采用全站仪根据测量成果提供的控制点坐标结合图纸基础中心点坐标放出基础中心线，配合钢卷尺放出中心桩及轴线控制桩并复测，待确认无误后通知监理及业主工程师进行校验，待校验合格后，再进行施工。
2.1.3、高程控制：根据测量成果提供的控制点，施工人员以此为依据控制垫层、承台、基础环等标高。 2.2、土方开挖
2.2.1、基础土方工程应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。
2.2.2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。土方开挖采用人工机械清理。 2.3、垫层施工
垫层施工前，天然地基应通过地基验槽、办理隐蔽验收签证。根据基础轴线控制桩放出垫层边线支设垫层边模，在周边模板上及中间区域（梅花状间隔2米设置标高控制桩）标出垫层标高。垫层混凝土施工过程中用刮杠刮平表面，木模收面，保证砼表面平整。垫层为150mm厚，C15砼，模板采用木模板，配置4套。首先人工清理完后，画出垫层支模线，然后依线支设摸板，摸板之间固定采用螺栓固定，模板侧面采用300mm长φ12钢筋桩支撑，砸入基坑底进行摸板固定。浇筑垫层砼采用平板式振动器提浆振捣，每道之间压茬50-100，保证振捣密实，浇筑后及时进行浇水养护，浇水以砼表面保持湿润为宜，砼浇筑采用泵车布料，绕垫层浇筑。 2.4、钢筋施工
2.4.1、基础钢筋由底板底层钢筋网片，底板上层钢筋网片、板内分布筋组成。板底层钢筋网片顺主导风向布置。
2.4.2、钢筋施工的顺序：放线→排放底部垫块→绑扎底板钢筋网片→安装架立钢筋→绑扎竖向钢筋→绑扎上层环向钢筋→绑扎径向分布钢筋→消缺→验收。
2.4.3、钢筋施工根据垫层上标识位置进行钢筋定位，严格控制钢筋间距、位置及尺寸。保护层厚度低面、顶面为15外其余为40，钢筋保护层垫块采用塑料马镫，按@1.2～1.6m呈梅花形布置。
2.4.4、基础钢筋由钢筋料场加工，运至现场绑扎，钢筋加工为节约材料应先长后短，特殊部位先现场放样后批量加工，合理配制。底部钢筋在垫层上放出位置线后，依线排放、绑扎，
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连接质量必须满足设计图纸及有关规范要求。
2.4.5、钢筋工程施工必须严格按照图纸设计要求的规格、数量、位置和规范要求施工。重点控制斜筋的起止点和中间点的定位尺寸。竖向和上部钢筋绑扎采用满扎法施工。
2.4.6、上部钢筋绑扎应先让架立钢筋、环向钢筋和径向钢筋形成整体对称的稳定骨架，再跳开对称绑扎分布筋。不可从一处顺时针和逆时针顺序绑扎径向分布钢筋。严禁一处堆放过多钢筋。
2.5、模板工程 ：
2.5.1、模板堆放要注意层数，堆放方式，避免模板变形。
2.5.2、模板的运输及搬运主要采用吊车装车、卸车、模板就位，施工过程中要注意对模板的保护，如有损坏在使用前必须进行修复。
2.5.3、同时在模板背面加设背楞和斜撑，以确保模板的刚性和稳定性，从而使成型混凝土的外型尺寸符合设计要求。
2.5.4、模板支设前应均匀涂刷隔离剂，注意不得漏刷，也不得有流坠现象。
2.5.5、 模板拆除：模板拆除必须待混凝土达到一定强度后方可拆模，同时要根据混凝土内外温差大小决定，拆除前要核实测温记录，确认混凝土温度已下降，温度变化平稳。 2.5.6、模板拆除可用撬扛撬模板，不得使用大锤敲击模板，不得损坏混凝土棱角。 2.5.7、模板拆除后要及时进行修理和保养，便于下一次使用。 2.6、混凝土工程：
2.6.1、本工程采用商品混凝土，应注意以下几点：
2.6.1.1、商品混凝土运到工地后，随着时间越长塌落度损失越大，将影响混凝土质量，因此务必在90min内施工完成。商品混凝土搅拌车到达工地后，严禁往罐车内加水。商品混凝土胶凝材料多，砂率较高，塌落度较大，混凝土流动性好容易密实，所以在浇捣时不需强力振捣，振捣时间宜在10～20s，否则混凝土表面浮浆较多容易产生干缩裂缝。 2.6.2、混凝土浇捣工艺要求：
2.6.2.1、浇捣时，在保证下层混凝土初凝前必须将上一层混凝土浇筑完成，混凝土振捣时应插点均匀，振动棒要做到“快插慢拔”每点振动时间以20-30S为宜，但应看混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面混凝土出灰浆为宜。浇筑前对混凝土的坍落度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块。在混凝土浇筑时若下雨应及时用防水彩布加以覆盖，以防止混凝土表面水泥浆流失。混凝土浇捣时，各操作人员应站立于放置在钢筋表面上的脚手板上，待此段区域混凝土振捣完成后，应立即移动此板至下一操作点。 2.6.2.2、为避免出现因砼出现干缩裂缝，并保证表面砼在水化过程中所需水份，砼表面用塑料薄膜加草袋严密覆盖，并保持砼表面潮湿14d。 2.6.3、混凝土浇筑注意事项：
2.6.3.1、砼浇注时泵管出口严禁正对模板，以防砼冲击插筋使其移位。
2.6.3.2、砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情
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况，发现问题及时处理并汇报。 2.6.4、混凝土养护
2.6.4.1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2.6.5、防止混凝土结构产生裂缝的施工技术措施：
2.6.5.1、根据结构的受力特点和设计要求选择适合混凝土强度的水泥品种、等级。 2.6.5.2、应选用级配良好的砂、石子，含泥量以及有机物等杂物含量不超过规范的规定，特别是砂、石子中活性碱含量必须在允许范围之内。
2.6.5.3、混凝土振捣时，振捣器要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振。采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。 2.6.5.4、混凝土裂缝防治工作中，早期养护尤为重要，使混凝土在早期尽可能完成收缩而不产生裂缝。
2.6.5.5、避免在雨中或大风中浇筑混凝土。避免高温浇注混凝土，尽量利用夜间作业。 2.6.6、应急措施：
2.6.7.1、浇注前应配备备用泵车、备用混凝土搅拌车、振捣棒等，以防因机械原因导致混凝土不能连续浇筑。
2.6.7.2、浇注前搅拌站的水泥、外加剂、砂石、水等备料应充足。
七、作业质量标准及检验要求
1、质量通病及预防措施（见下表） 项次 质量事故预想 一、钢筋 1 钢筋原材不合格 进厂抽样试验，合格后方可使用 1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固 预防措施 2 二、混凝土 钢筋现场安装不合格 1 1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干缝隙、缺棱掉角 净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。 7
1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。 1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝（见5.3.2） 2 混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致 3 混凝土裂缝 2、质量控制标准 2.1、钢筋质量控制标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检 验 项 目 钢筋的品种质量 质量标准 必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定 检验方法 检查钢筋质保资料 观察检查 观察检查及检查试验报告 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 尺量检查 尺量检查 接头型式、部位，同必须符合设计要求和有关现行规范的规一截面受力钢筋的接定 头百分率与搭接长度 钢筋焊接 钢筋的规格、数量和位置 钢筋表面质量 钢筋加工的外观质加量 钢筋网绑扎变形 钢筋网绑扎缺扣松、扣数量 受力筋长度、间距偏差 主筋保护层偏差 必须符合“验标“附表3.6.2-1规定 规格符合设计要求、数量齐全、位置正确 表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等 调直钢筋表面不应有划伤、锤痕 不应有 ≤5%且不应集中 ±10 mm ±10 mm 2.2、模板质量控制标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 检 验 项 目 模板及其支撑结构 模板接缝宽度 模板与混凝土接触面 模板内部清理 上部结构插筋偏差 基础模板轴线位移 基础标高偏差 质量标准 必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形 ≤1.5 mm 无粘浆、隔离剂涂刷均匀 干净无杂物 中心 ≤2 mm，标高 +20 ─ 0 ≤5 mm ±5 mm 检查方法 观察检查 观察检查及塞尺检查 观察检查 观察检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 8