3、弯钩与弯折，I级钢筋需做180o弯钩时其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍，Ⅱ级钢筋需做90o或180o弯钩时，其弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
4、成型钢筋的堆放，应按不同规格、级别、形状分类，分捆堆放，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形，堆放时应轻抬轻放，放置地点要平整。
（七）、钢筋的绑扎应符合下列要求。
1、搭接长度的末端距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，接头应设在受力较小处。
2、直径不大于￠12的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
3、钢筋搭接处，应在中心和两头用扎丝扎牢。
4、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； ②、对柱类构件，不宜大于50%；
③、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
5、I级钢筋直径大于￠25时，其最小搭接长度，按相应系数乘以1.1取用。
6、当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受挠动时，其最小搭接长
度应按相应数值乘以1.25取用。
7、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不 应位于构件的最大弯矩处。
8、闪光对焊接头要除去焊接的毛刺和卷边，在钢筋直径的4.5倍区段范围内，焊接接头截面占受力钢筋总截面面积不得超过25%。
（八）、质量要求：
1、缺口、松口的数量不超过绑扎扣数的10%，且应不集中，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置位移。双向受力钢筋必须全部扎牢。
2、绑扎质量要求必须符合质量验收规范。 3、钢筋安装位置的允许偏差见下表
项 目 允许偏差（mm） 长、宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 预埋件
中心线位置 水平高差 项 目 允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 ±10 ±20 ±10 ±5 5 3，0 受力钢筋 保护层 间距 排距 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋横向间距 钢筋弯起点位置 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 （九）、操作场地必须做到工完料尽现场整洁的文明施工标准。 三、模板工程
根据本分部分项工程的特殊性，基础为承台、底板基础，且有挡
土墙、剪力墙、柱、梁、平板等，为了使模板工程的质量达到要求特交底如下。
一、认真熟悉图纸，充分掌握其分部分项的轴线、尺寸、结构形式、标高等技术要求。
二、模板采用竹木胶合板，厚度12mm，支撑系统采用￠48×3.5钢管，配置相应的连接件（一字扣件、十字扣件、转字扣件），并配置￠12穿墙螺杆拉结，穿墙螺杆加止水环（外墙、消防水池部位），并按结构图中的要求设止水钢板。模板与混凝土墙面应平整，严密，较窄的模板立拼在中间，接头应整齐，并相互错开，应使木龙骨钉牢。
三、模板木龙骨断面不小于50×90mm，中距不得大于500mm，龙骨与模板接触面处应垫实，必须用两个以上铁钉钉牢。柱应设立￠14对拉螺杆，对拉螺杆间距≤450mm。
四、模板安装 1、柱、模板安装：
A、柱模板应按设计尺寸自下而上进行，柱箍间距应下密上稀，间距400~600mm（第一道箍离地不大于200mm）。
B、柱模安完后，应进行全面复核模板的垂直度，对角长度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预留孔洞严禁漏设，且必须准确稳固，偏差超过下表时，应进行校正。
C、多根柱子支模时，必须整体稳固，同一排柱应先校正两根两端柱模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱、柱距，然后在柱脚、柱顶分别用水平撑，拉通固定牢，最后安装剪刀撑和斜撑。
D、按设计要求置放好预埋件及墙体拉结筋预埋件。 2、墙板及顶板模板：
A、地下室模板采用竹木胶合板，木龙骨采用50×90mm木方料，木龙骨之间中距≤500mm，支撑部分采用￠48×3.5钢管扣件式脚手架及￠14对拉螺杆拉结。
B、墙体模板的配置应根据图纸设计的墙体尺寸进行配置。预拼的大块模板要考虑起吊及安装的方便性。
C、为了保证模板安装后的几何尺寸和轴线位置，安装前应根据墙体边线间断设置混凝土墩，，或钢筋插头。
D、墙体孔洞处应按设计位置安装模板，木框下角应用木橛垫实钉牢，并要将门框与大块模板固定连牢，安装预埋件、预留管必须固定牢固，位置准确。
E、对拉螺栓间距应≤450mm，且拉紧拧牢，钢管扣件式脚手架支撑部分必须稳固，支撑部分的立杆间距控制在800~1000mm，并且设置扫地杆及斜撑剪力撑。
F、柱模安装完毕，应校正其平整度、垂直度、位置尺寸、上口宽度及标号，对预埋、预留洞全面进行复核。
五、操作场地必须做到工完料净、现场整洁的文明施工标准。 六、现场操作人员，不得赤脚、穿破底鞋、拖鞋、高跟鞋，必须戴好安全帽及冒带，并且严格按照操作规程进行操作。
七、地下室梁跨度长≥4m时，模板应按设计要求进行起拱。若设计无规定时，起拱高度宜选择全跨长度的1‰~3‰。
本分部分项工程：承台、底板、外剪力墙，抗渗0.6Mpa混凝土，强度等级为C40，其余内剪力墙连梁、框架柱强度等级均为C40，梁、板为C35。
一、本工程混凝土为商品混凝土，商品混凝土的特点不受外界气象影响，能保持混凝土出机的性能，浇筑有连续性、浇筑效率高的特点，设备单一，节省劳动力，快速方便，生产效率高，使用于大体积混凝土工程。
二、准备工作：
1、在混凝土浇筑前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严实。
2、核对钢筋的种类规格数量位置接头以及预埋件的位置数量及其各部的几何尺寸等，确认无误后，方可浇筑混凝土。
三、混凝土浇筑
1、垫层施工，首先在浇筑前，按照标高要求做灰饼，待灰饼达到一定强度后开始浇筑，浇筑时垫层要平整，并用刮尺刮平，待混凝土初凝时在用铁抹子抹平，垫层表面不能有抹印。垫层平整度要求不得超过8mm，用2m靠尺和塞尺检查。
2、承台、底板混凝土为商品混凝土，混凝土浇筑分为三个流水段，分别1~21/A~G第一流水段，22~43/A~G为第二流水段，A~5/0A/10~43为第三流水段，在浇筑每段混凝土前首先确定浇筑方向及浇筑区域，因此根据本项目的实际，先从西北向进行浇筑，考虑到此混凝土为商品混凝土，因此测定每小时30m3考虑，由于商品混