五、综合题：
1.试用91块一套的量块组合出尺寸51.987的量块组。 解: 51.987mm －）1.007??? 第一量块尺寸1.007 mm 50.98 －) 1.48????第二量块尺寸1.48 mm 49.5 －) 9.5????? 第三量块尺寸9.5 mm 40?????? 第四量块尺寸40 mm
第四章：形状和位置公差及检测
一、判断题：
（√ ）1.当包容原则用于关联要素时，被测要素必须遵守最大实体边界。 （√ ）2.最小条件是被测要素对基准要素的最大变动量为最小。 （×）3.跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。
（×）4.对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。 二、选择题：
1. 形位公差带的形状决定于（ D ）
A．形位公差特征项目 B．形位公差标注形式
C．被测要素的理想形状 D．被测要素的理想形状、位置公差特征项目和标注形式 2. 在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注Φ时，则被测要素的公差带形状应为（ B ）。
A．两同心圆 B．圆形或圆柱形 C．两同轴线圆柱面 D．圆形、圆柱形或球形 3. 径向全跳动公差带的形状和（ C ）公差带的形状相同。
A．同轴度 B．圆度 C．圆柱度 D．位置度 4. 公差原则是指（ D ）。
A．确定公差值大小的原则 B．制定公差与配合标准的原则 C．形状公差与位置公差的关系 D．尺寸公差与形位公差的关系 5. 最大实体要求应用于被测要素时， 被测要素的体外作用尺寸不得超出（ D ）。
A．最大实体尺寸 B．最小实体尺寸 C．实际尺寸 D．最大实体实效尺寸 6. 最大实体尺寸是指（ C ）。
A．孔和轴的最大极限尺寸 B．孔和轴的最小极限尺寸
C．孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 D．孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸
三、填空题：
1.形状公差是单一（实际要素）对其（理想要素）的允许变动量，形状公差带是单一（实际）被测要素（允许变动）的区域。
2.圆度公差带是( 半径差为公差值t的两同心圆之间的区域)，圆柱度公差带是(半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域) 。
3.定向公差是关联被测要素对基准要素在规定（方向）上所允许的（变动量）。(P85)
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4.定向公差带相对基准有确定的（方向），并且公差带的位置可以(浮动)；定向公差带具有(综合控制)被测要素的(方向和形状)的职能。(P85)
5.定位公差是关联被测要素对基准要素在（位置）上所允许的（变动量）。(P88)
6.定位公差带具有确定的（位置），但对于基准的尺寸为(理论正确尺寸)；定位公差带具有(综合控制)被测要素的(位置、方向和形状)的功能。(P88)
7.公差原则是处理（尺寸公差）和（形位公差）关系的规定。（P93）
8.独立原则是指图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是（独立）的，应（分别满足）要求。
9.相关要求是尺寸公差与形位公差（相互有关）的（公差要求）。
10.包容要求表示实际要素应遵守其（最大实体边界），其局部实际尺寸不得超过（最小实体尺寸）。
四、综合题
1．按表的内容 ，说明图5中形位公差代号的含义。
代 号 解释代号 ф30G7轴线对ф16H6孔轴线的同轴度公差为 ф0.04mm 圆锥面对ф16H6孔轴线的斜向圆跳动公差为0.05mm 右端面对ф16H6孔轴线公差带形状 直径为ф0.04mm且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域 在与基准轴线同轴且母线垂直于被测圆锥面母线的测量圆锥面上，沿母线方向宽度为0.05mm的圆锥面区域 距离为0.02且垂直基准轴线的两平行面的垂直度公差为0.02mm 间的区域 4—ф8H9孔轴线相对第一基准右端面和第二基直径为ф0.01mm且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域 准ф16H6孔轴线的位置度公差为直径为0.1mm
图5
7
A
6．按表的内容，说明图6中形位公差的代号的含义
代号 解释代号意义 底面平面度公差为0.03mm 2—ф50孔公共轴线在给定一个方向上相对底面的平行 度公差为0.05mm 2—ф50孔的圆柱度公差为 0.004mm 2 —ф50孔的轴线对它们的公共轴线的同轴度公差为
3．如图7所示，被测要素采用的公差原则是 最大实体原则 ，最大实体尺寸是 Φ60 mm，最小实体尺 Φ60.19 mm，实效尺寸 Φ59.95 mm。垂直度公差给定值是 Φ0.05 垂直度公差最大补偿值是 Φ0.19 mm。设孔的横截面形状正确, 当孔实际尺寸处处都为Φ60mm时,垂直度公差允许值是 Φ0.05 mm，当孔实际尺寸处处都为Φ60.10mm时，垂直度公差允许值是 Φ0.15 mm。 ф0.02mm 公差带形状 距离为0.03mm的两平行平面间的区域 距离为0.05mm且平行于基准平面的两平行平面间的区域 半径差为0.004mm的两同轴圆柱面之间的区域 直径为ф0.02mm且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域 图 七
*4．如图8所示，被测要素采用的公差原则是 包容原则 ，最大实体尺寸是
Φ20 mm。最小实体尺寸是 Φ19.98 mm，实效尺寸是 Φ20.01 mm当该轴实
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际尺寸处处加工到Φ20mm时，垂直度误差允许值是 0 mm，当该轴实际尺寸处处加工到Φ19.98mm时，垂直度误差允许值是 Φ0.01 mm。 图 八
图例 a b c 采用公差原则 独立原则 包容要求 边界及边界尺寸mm 无 最大实体边界 20 给定的形位可能允许的最大形位公差mm 0.008 0 0.1 误差值mm 0.008 0.021 0.2 最大实体要求 最大实体实效边界 39.9
第五章 表面粗糙度
一、判断题：
（√）干涉法测量表面粗糙度的仪器是干涉显微镜
（√）零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。 （√）当表面要求耐磨时，可以选用Ra、Ry、Rp。
（×）表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。 二、选择题：
1．表面粗糙度代（符）号在图样上应标注在（ ABD ）
A.可见轮廓线上 D.符号尖端从材料外指向被标注表面
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B.尺寸界线上 E.符号尖端从材料内指向被标注表面 C.虚线上
2.表面粗糙度值越小，则零件的 A B
A．耐磨性好 D．传动灵敏性差 B．配合精度高 E．加工容易 C．抗疲劳强度差
6.33.表面粗糙度代号表示 C D 。
A．Ry6.3μm D．小于等于Ra6.3μm B．Rz6.3μm E．大于Ra6.3μm C．以机加工方法获得的表面 三、填空题：
1.表面粗糙度是指加工表面上所具有的较小（间距和峰谷）所组成的微观（几何形状误）差。 2.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有 ( Ra ) 、( Ry ) 、( Rz ) 三项。 3.表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）
4.表面粗糙度检测方法有：（比较法）用光切粗糙度样块比较、（针描法）用电动轮廓仪测量、（光切法）用光切显微镜测量、（干涉法）用干涉显微镜测量。 四、问答题
1表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？
答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响
2为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？
答：由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表 面粗糙度轮廓，即规定“评定长度”。
3.在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？
答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。
4.表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？
答：它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。
5.表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？
答：总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说
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