河南能源新疆公司龟兹矿业东井A106下顺槽施工泄水孔安全技术措施
东井A106下顺槽施工泄水孔安全技术措施
一、工程概况
为了满足A106工作面的排水需要，需要施工4组连接A106下顺槽与A205采空区的泄水孔，保证A106工作面涌水能通过水泵和泄水孔排入A205采空区，再通过泄水孔流入A1水仓，为确保施工泄水孔过程中的安全，特编制如下安全技术措施。 二、钻孔设计要求
1、距A106下顺槽第二钻场向外每隔30m布置一个钻场，每个钻场包括两个钻孔，共计8个泄水孔。钻孔方位4.5°（垂直A106下顺槽）孔深19.3m左右（以揭露采空区为准）。钻孔施工完毕后安设2m长2吋孔口管和逆止阀。泄水孔参数详见施工参数表。
2、钻孔开孔位置：开孔位置位于A106下顺槽的下帮（行人侧），距巷道底板1.5m，两钻孔之间间距0.8m。钻孔依次为ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8。
（附钻孔布置示意图）钻孔技术参数如下表。
钻场 编号 钻孔 编号 ZK1 1#钻场 ZK2 ZK3 2#钻场 ZK4 ZK5 3#钻场 ZK6 ZK7 4#钻场 ZK8 4°30′ 4°30′ 4°30′ 4°30′ 4°30′ 4°30′ 4°30′ 26° 26° 26° 26° 26° 26° 26° 19.1 19.1 19.1 19.2 19.2 19.2 19.2 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 2 3 4 5 6 7 8 方位 （°） 4°30′ 倾角 （°） 26° 孔深 （m) 19.1 开孔直终孔直施工 顺序 1 径（mm） 径（mm） 75 75 3、钻探钻机采用KHYD-155型岩石钻机开孔直径和终孔直径均为75mm。 4、钻孔施工完毕后,安设2m长2吋孔口管和逆止阀，孔口管外端预先安
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装好法兰盘、控制闸阀，然后使用棉纱封闭套管外的环状间隙。
5、孔口管用2根φ16×1800mm麻花式树脂锚杆金属杆体，每根麻花式树脂锚杆金属杆体配合2根MSCK2350型树脂锚固剂固定，锚杆外露部分为10mm～40mm，要求孔口管托盘紧贴煤壁。 三、施工技术要求
1、钻孔的施工顺序严格按生产科提供的开孔位置开孔，方向角度误差不得超过±1°。
2、钻机操作前要对钻机的稳固性和连接的各部件进行检查并进行试运转，有问题及时处理，无异常后方可正常钻进。
3、钻进过程中，钻工要密切注意钻机各转动部件的运转情况，有问题及时停机进行处理。钻进时钻机操作人员要看好供水系统，出现问题及时停机进行处理。
4、施钻工要密切注意钻机钻进中的压力变化，发现压力骤然增减不可盲目钻进，必须立即停机分析原因进行处理。
5、钻进中，接钻或拔钻时钻机操作人员要和接拔钻杆人员密切配合，只有钻机旋转部位停稳后，接拔钻杆人员方可用工具夹持钻杆；当接拔钻杆人员准备完毕离开后，钻机操作人员方可开机。拔钻时，正常情况下利用钻机可以实现自动卸钻杆，当人员使用管牙钳站在钻机的左侧，待钻机旋转部位停稳后，从钻杆的下方用管牙钳卡住钻杆，卡稳后通知钻机司机开钻卸钻杆，接拔钻杆人员一定要站在钻机的侧后方3米外，不能正对钻机的后方。
6、钻探工在钻进过程中要记录好钻孔方位、倾角、孔深、涌水量、瓦斯及岩性描述情况。
7、钻进过程中如果发现煤壁变软、片帮、来压或水压、水量突然增大，钻孔有顶钻等异状时，要立即停钻，但不得拔出钻杆，通知矿调度室。
8、工作地点的钻杆，管钳等工具、材料必须放在指定地点，堆放整齐有序，随时确保工作地点的文明生产和撤离路线安全畅通。
9、钻机操作时注意事项：
9.1先将链条装在主机上，链条从岩石钻机底部链轮间穿过，在穿链条的
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过程中转动岩石电机输出轴，待链条穿过链轮时把手轮旋转到空挡位置拉动链条，链条一端用销子固定在岩石钻机导轨的前端一头，链条的另一头固定在导轨的另外一头，然后将主机安装在导轨上，把链条两端与道轨连接好，并调节链条拉杆，使链条获得一定的张紧力。
9.2钻机的安设要牢固、可靠，必须使用单体柱配合链条锁紧；单体柱防倒绳和防倒钩拴牢；各种管路连接牢固并与钻机转动部分预留一定的空间。
9.3钻机操作由3人完成，1 人负责开启和关闭钻机，根据钻机钻进情况，掌握进给、回程的速度，2 人负责更换钻杆，发现危险和异常情况时及时通知操作人员及汇报调度室。
9.4严格按照工程技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度施工，不经工程技术人员同意，不得擅自改动。
9.5启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察、及时、迅速的启动和关闭开关。
9.6禁止用手脚直接接触机械运转部位，禁止将工具和其他物品放在钻机或电机保护罩上。
9.7接通电源（检查电机正、反转），安装钻杆、钻头、在岩石钻机正传情况下打开冷却水水阀，旋转手轮至岩石钻机前进方向此时开始钻孔。
9.8待岩石钻机移动至轨道前端时停止电源、停止供水、用管钳松开岩石电钻和钻杆、将手轮旋转至中间空挡位置，用管钳管住已经打进去的钻杆，电机反转退出钻杆的连接丝扣停止。此时将钻机推至导轨末端装第二根钻杆，待钻杆换好后接通电源、打开冷却水水阀、旋转手轮至钻机前进方向此时继续钻孔。
9.9待钻孔达到技术要求深度时停止电源、停止供水、卸下钻机。钻孔结束。
9.10手轮在钻机未运转时禁止旋转；
9.11钻机运转前必须固定好钻机，对需要润滑部位要定期润滑； 9.12钻机手轮位置；（逆转为前进、中间位置空、顺转为后退）； 9.13在钻孔过程中不允许停水，如果停水应及时停止打钻，确保钻头不损
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坏。
9.14钻孔过程中钻杆和钻机必须在一条线上，如不在一条线上停机调整钻机的导轨。
9.15在钻孔过程中钻机严禁反转。
10、钻进过程中如果发现煤壁变软、片帮、来压或水压、水量突然增大，钻孔有顶钻等异状时，要立即停钻，但不得拔出钻杆，通知矿调度室。如现场情况危急无法处理，则须由现场负责人组织人员有秩序按避灾路线进行撤退，并通知矿调度室，由矿调度室通知有关领导决定其他受威胁地点人员是否撤离。
四、劳动组织与供电、供水、排水、通讯、通风、瓦期监控、检修
1、综采队在钻探过程中定员5人；早班钻探班长1名，钻探工3名，电工1名。班长负责打钻期间安全管理及原始数据记录工作；3名钻探工负责钻机操作及接钻杆工作；电工负责当天钻机维修及接电工作。 2、当班瓦检员负责钻孔回风侧及钻孔内的瓦斯浓度检测工作。
3、安检员负责监督打钻期间安全工作落实情况。 4、钻探班长必须每班对钻探工作情况向调度室进行汇报。 5、钻探结束后由当班瓦检员或安检员对钻孔深度进行验收。
6、钻杆堆放整齐，常用的管钳、板手等工具要放在工具箱内，以免丢失。 7、供电：钻孔供电由A106顺槽皮带尾处馈电开关供电。 8、供水：打钻用水由A106下顺槽供水管路直接供水。
9、排水：通过在A106下顺槽临时水沟排至下切眼口沉淀池，通过水泵排水。
10、通讯：在A106下顺槽钻场附近安装一部电话，方便与调度室取得联系。
11、瓦斯监控：钻场施工人员负责人及电钳工要配备便携仪，其报警浓度为1.0%，如有报警现象及时向调度室和监控组汇报并进行处理。电钳工井下进行机电接线、掐线或检修工作时，必须在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，瓦斯达到0.5%时，不得打开电气设备。
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12、检修：在检修钻机时，必须先切断电源，并在开关上悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌，不得带电作业，作业人员必须有2 人以上。 五、安全技术措施
(一)、井下作业基本安全要求
1、作业人员要保持良好的精神状态上岗作业。
2、班前会作业人员要集中精力听取队安排的每一项工作及细节，遇有工作疑难问题及时询问队管理人员。
3、作业人员严格遵守入井的基本原则，即入井必须佩带自救器、矿灯，戴安全帽，按矿相关要求佩戴好便携仪，严禁携带烟草及点火物品、严禁穿化纤衣服、严禁戴电子手表、严禁酒后入井。
4、作业人员必须遵守井上下行走规定，执行好敲帮问顶制度、隐患排查制度，并针对当班工作的每一个环节和细节做好“危险预知”和“安全确认”工作。
5、井下携带工具、材料等物件必须遵守有关规定，严禁随意乱扛乱放，以防伤人或撞触电缆漏电。
6、井下作业人员作业时应在指定地点或位置进行作业，等待和休息地点也应当在作业点附近选择安全的地方，严禁坐在设备上、或在未支护的巷道内、顶板破碎处、支护不好处休息或等待。
7、作业人员要爱护通风设施，严禁随意破坏通风设施，过风门后要及时关闭。
8、作业人员必须熟知措施要求和岗位流程，熟悉避灾路线。未经措施贯彻、不熟悉避灾路线的人员、不接受岗前安全教育的人员不得上岗作业。
9、作业人员必须经培训考试合格后，持证上岗作业。导师指导徒弟现场操作时，导师必须在徒弟的身边亲自指导，不准离开。
10、正常钻进时钻场人员要佩戴便携仪测量钻场回风侧的瓦斯浓度，便携仪吊挂在距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的位置，瓦斯浓度达到0.5%及以上时要立即停止钻进，待瓦斯浓度降低到0.5%以下时方可钻进。
（二）、抬运、安装设备安全措施
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