对二甲苯PX项目可行性研究报告
第一章 总论
1.1 项目概述
1.1.1 项目名称
某某45万吨/年对二甲苯项目
1.1.2 项目拟建地区
某某石化产业园区
1.1.3 项目性质
本项目的目标是本项目的目标是为某一大型综合化工企业设计一座采用清 洁生产工艺制取对二甲苯（ PX ）的分厂，改变现有对二甲苯供应不足的状况。
1.1.4 项目规模
以115.14万吨/年重整油为原料，生产45万吨/年的对二甲苯，同时副产5.23万吨/年的邻二甲苯，26.08万吨/年的苯， 12.12万吨/每年的燃料气，每2.62万吨/年的戊烷油， 9.88吨/年的6#溶剂油， 11.05万吨/年的橡胶工业用溶剂油，3.77万吨/年的重芳烃。
1.1.5 项目简介
该项目主要原料石脑油来源于某某大化石油化工有限公司。该项目主 要产品为对二甲苯工艺采用芳烃联合装置合成工艺，综合利用芳烃转化和分离 技术生产对二甲苯为主的产品。石脑油经催化重整为重整油，用芳烃抽提将芳 烃从中抽离出来，以甲苯和C9芳烃资源作为原料，通过歧化及烷基转移反应生成高附加值的对二甲苯，同时将邻二甲苯异构化转化为对二甲苯。整个工艺流程
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分为芳烃抽提，歧化及烷基转移，苯/甲苯分离，二甲苯精馏，吸附分离，芳烃异构化六大过程。反应具有较高的转化率。同时尽量采取原料的循环利用，利用节能新技术，减少系统的原料，降低能量损耗和系统对环境的不利影响，并对排出的污染物提出合理的治理方案。
1.2 设计依据、原则及标准
1.2.1 项目设计依据
（1）《2013年“三井化学杯”第七届大学生化工设计大赛参赛指导书》； （2）《产业结构调整指导目录》（2012年本)；
（3）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（化工部2005年修订版）及有关专业的国家标准；
（4）江苏省南京市相关资料，江苏省南京市化工园区的相关资料，包括自然条件、交通条件、人文条件以及公用工程及配套设施条件等；
（5）《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规；
（6）化工、机械、环保的等方面相关国家及行业标准。
1.2.2 项目设计使用的专业标准规范
《中华人民共和国安全生产法》；
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部第3号令（1996）； 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；
《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.2-2007）； 《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）； 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）； 《建筑物防雷设计规定》（GB50057-2010）；
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）； 《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）；
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《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）；
《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[1996]140号； 《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）； 《工业粉尘排放标准执行》（GB16297-1996）； 《工业企业厂界噪声标准执行》（GB12348-2008）； 《污水综合排放标准执行》（GB8978-1996）； 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）；
《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（国家石化局（1999）第195号文）。
1.2.3 项目设计原则
(1)项目建设遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划，贯彻有关部门的颁发标准和规范合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资；
（2）采用成熟而先进可靠的工艺生产技术，确保操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好；
（3）在保证工艺生产安全、可靠的前提下，尽可能利用国产化的设备、材料，并控制投资在合理范围内；
（4）产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准；
（5）重视环境保护、安全和工业卫生，设计中选用清洁生产工艺，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运，污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害；
（6）坚持“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证；
（7）以国内开发的先进的碳四轻烃改质技术为依据进行编制。在设备选型、仪表选型上立足于国内，选用成熟可靠的新工艺、新技术、新设备、新催化剂，采
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用有效的节能措施，以减少工艺过程的用能及提高能量转换效率，力求实现消耗定额低、产品质量好，运行安全可靠、投资省、建设快、效益好；
（8）为减小一次投资规模，活跃资金周转，采用滚动建设原则，即一次规划，分期建设；
（9）牢固树立“预防为主，安全第一”的思想，确保建设工程项目的安全实施，切实落实“三同时”的规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工程施工安全和施工质量；
（10）遵循现行防火、安全卫生及劳动保护等有关规范，确保本项目在投产后能安全稳定生产，保障劳动者在劳动过程中的健康和安全；
（11）综合考虑经济效益和可持续发展，改进工艺、技术，节能减排，循环利用，最大限度减少对环境的污染；
（12）设计中尽可能的努力节能降耗，提高水的利用率，节约成本。
1.3 研究过程及背景
1.3.1 研究过程
聚绿以希团队通过全面搜集相关资料，在此基础上对拟建项目进行深入的分析研究，综合考虑项目建设的意义、国家技术规定、项目的市场需求、生产规模、工艺路线、设备设计选型、厂址选择、车间布置、财务评价和经济分析等内容，对设计项目的建设生产和经营进行设计规划和不确定性分析，发现问题，提出项目建设的建议，生成客观的研究报告。
1.3.2 项目背景
对二甲苯（PX）是重要的芳烃产品之一，是二甲苯中用量最大的产品，它主要用于制备对苯二甲酸（PTA）以及对苯二甲酸二甲酯（DMT），进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），对二甲苯还可用作溶剂以及作为医药，香料，油墨等的生产原料，用途十分广泛。
最初，对二甲苯是从石脑油催化重整获得的石油芳烃中提取得到的，后来随着石油化工和煤炭焦化行业的发展，芳烃转化成为制备对二甲苯最直接最有效的
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生产手段。2010年，我国对二甲苯产量601.10万吨，进口量352.72万吨，表观消费量932.85万吨，自给率64.44%。2011年，我国对二甲苯产能维持813万吨/年不变，产量增至669.3万吨，进口量增至498.2万吨，表观消费量增至1132.7万吨，自给率降至59.06%。随着下游聚酯行业的不断扩张，未来几年对二甲苯的市场需求还将进一步攀升。
90年代以后,我国聚酯和PTA行业迅速发展,带动了国内对二甲苯生产能力和产量不断增加。1996年我国成为PX净进口国，2003年进口量突破100万吨进口量的97.8%来自于亚洲其它国家和地区；日本、韩国占总进口量的94.1%进口PX的生产企业主要是厦门翔鹭石化、仪征化纤及珠海碧阳化工等三家；厦门港、南京港和拱北口岸的PX进口量分别占总进口量的40.2%、33.2%和24.5 04年进口PX113万吨，2005年进口161万吨，随着新建成PTA装置达产及后续装置投产，PX进口量还将有较大增加；由于生产能力的增长速度落后于消费的增长速度,造成国内对二甲苯供应缺口很大,每年都要从国外进口大量的对二甲苯以弥补国内生产能力的不足，我国PX由自给自足成为进口大国。
表1-1显示了国内对二甲苯（PX）供需状况，由表中的数据显示可知，1993年-2000年这8年内国对二甲苯（PX）的产量、消费量及进出口状况，前三年，对二甲苯产量和消费量基本刚刚持平，出口量也不多，进口量较少，出口量在增加；不过，1996年之后处于供不应求的不平衡的状况，且差距逐年增大。国内对二甲苯产量远远不能达到消费的要求，后五年内进口量虽有所减少，但是辛醇消费仍然靠进口维持。
表1-1 国内对二甲苯（PX）供需状况