作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。
【附解】：各班组在作业前必须对现场进行隐患排查，发现隐患立即整改，不能立即整改的做到隐患排查、落实整改、复查验收、隐患销号的隐患闭合管理，保证所有隐患能够得到落实。
五、工程质量 1、保障机制
（1）工程质量考核、检查制度健全、各种检查有记录； （2）有班组检查验收记录。
【附解】：矿必须有对掘进工程有一整套施工巷道工程质量考核标准，建立工程质量考核、检查制度。矿井对掘进工程质量的各种检查进行记录，有质量问题的巷道应记录相关情况，并整改。不合格工程整改要有措施、有要求、有记录、有验收，进行闭合管理。
掘进区队班组必须建立班组验收制度，班组验收必须细化到每一个施工工序，班组验收时在上一道工序不合格的情况下严禁进入下一道施工工序，现场整改验收合格后方可进入下一道工序。
2、顶板管理
（1）掘进工作面控顶距符合作业规程规定；
（2）不应空顶作业，临时支护数量，形式符合作业规程要求；
（3）架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘进工作面距迎头10m内应采取加固措施；
（4）无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统。 【附解】：顶板管理工作要引起煤矿的高度重视，加强矿井
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地质勘探和地质资料分析研究及矿压观测工作，并合理确定顶板的支护方式和支护参数。《煤矿安全作业规程》41条、42条、44条规定：锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离必须在施工组织设计和作业规程中规定。掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。锚杆支护的巷道必须按规定做拉力实验。在井下做锚固力实验时，必须有安全措施。
3、规格质量
（1）巷道净宽误差范围符合GB50213—2010的要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0-100mm，无中线的-50-200mm，刚性支架、预制混凝土块，钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0-50mm，无中线的钢筋混凝土巷道-30-80mm，其他支护-30-50mm，可缩性支架巷道有中线的0-100mm，无中线的-50-100mm，裸体巷道有中线的0-150mm，无中线的-50-200mm。
（2）巷道净高误差范围符合GB50213—2010的要求：锚网（索）、锚喷巷道有腰线的0-100mm，无腰线的-50-200mm，刚性支架巷道-30-50mm，钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30-100mm，裸体巷道有腰线的0-150mm，无腰线的-30-200mm，预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0-50mm，无腰线的钢筋混凝土巷道—30-80mm，其他支护允许偏差-30-50mm。
（3）巷道坡度等符合GB50213—2010的要求，掘进坡度的
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偏差不得超过1‰ 。
（4）巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离-50-50mm，腰线至上沿距离-20-20mm，深度、宽度-30-30mm，壁厚-10mm。
板）
【附解】：巷道工序、中间、竣工验收选择检查点及测点的规定 如下图：表 A.1
巷道坡度的检验方法：尺量相邻两检查点由腰线至轨面（或底板）垂直距离之差与该两检查点距离之比。
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巷道水沟的检验方法：挂中线，尺量中线至内沿距离，挂腰线，腰线至上沿距离；深度、宽度尺量最大最小值。
4、内在质量
（1）锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布臵），喷射混凝土地的强度符合设计要求，基础深度不少于设计值的90% 。
（2）光面爆破眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%，软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度，顶大于250mm，帮大于200mm）。
（3）锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100-100mm，锚杆露出螺母长度为10-40mm，锚索露出锁具长度为150-250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75o，抗拔力、预应力不应小于设计值的90%。
（4）刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道偏差：支架间距≤50mm，梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤50mm 、立柱斜度≤1°，水平巷道支架前倾后仰柱≤1°，窝深度不小于设计值 。
【附解】：喷射混凝土厚度应不小于设计值的 90%。检查数量：中间或竣工验收时，按表 A.1 的规定选检查点。在检查点断面内均匀选３个测点。检验方法：打眼尺量检查，或抽查验收记录。混凝土强度检验方法：检查混凝土抽样试件强度试验报告。基础深度检验方法：尺量检查点两墙基础深度。
巷道掘进中光面爆破周边眼痕率。眼痕率指光面爆破后，可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比。当炮眼
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眼痕长度大于炮眼长度的70%时，即算一个可见炮眼的眼痕。检查数量：中间或竣工验收时，按表 A.1 的规定选检查点。检验方法：现场实查，或抽查施工检查记录。
锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动，扭矩力达到作业规程要求。检查数量：施工班组每循环中逐根检查；中间或竣工验收时，按表 A.1 的规定选检查点，抽样检查验收记录。检验方法：用扭力扳手扳动、观察，全数检查或抽查。
锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的 90%。检查数量：巷道每 30～50m，锚杆在 300 根以下，取样不少于 1组；300 根以上，每增加 1～300 根，相应多取样 1 组。设计或材料变更，应另取样 1组。每组不得少于 3 根。检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，中间或竣工验收时抽查试验记录，必要时进行现场实测。
锚杆的间、排距均应不大于和不小于设计的 100mm。检查数量：施工班组检查每循环中最大和最小的间、排距；中间或竣工验收时，按表 A.1 的规定选检查点，抽查验收记录或实查。检验方法：尺量抽样实查或抽查。
锚杆支护井巷工程的锚杆外露长度应为10-40mm；锚喷支护的爆破材料库成巷后，锚杆不得外露。检查数量：施工班组每循环中逐孔检查；中间或竣工验收时，按A.1 的规定选检查点，抽查验收记录或实查。检验方法：观察或尺量抽查。
锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度应不小于 75°或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于 75°。检查数量：施工班组每循环中逐孔检查；中间或竣工验收时，按表 A.1 的规定选检查点，抽查验收记录。检验方法：插杆用半圆仪全数检查或抽查。
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