直流电压 二次回路 故障记录 直流电压 二次回路 设备状况记录 检查二次动作是否正确,整流器 是否有异样。 故障状态记录,排除方法记录。 2.3 故障查找
整流器的故障点查找一般来说是很明确的我们可从SCADA上显示的故障点来确定。也可从整流器柜门上文本显示器上先确定故障的性质,然后再打开门查找故障点。同时PLC上的I/O状态指示灯也可帮助我们迅速查找故障点。所以整流器的故障查找是很方便的。 2.4 故障排除
当整流器发生故障时,维修人员找到故障点并排除故障,如果故障是在主电路上发生,上电前一定要先对主电路和对柜体进行测试绝缘检测(主电路对柜体≥2MΩ、柜体对地≥2MΩ 1000V兆欧表)确认没有短路才能合闸,否则可能将扩大事故范围,造成更大损失。
2.4.1当快速熔断器熔断时,应检查整流管的反向峰值电压。由于整流管安装是二个管芯一组,所以我们只能用排除法进行。测试程序如下。
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整流二极管反向峰值电压测量隔离被测整流管与其它线路的连接反向峰值电压≥3800V是否分解组件分别测量整流管结束
测量仪器为反向峰值电压测量仪,测量整流二极管。
2.4.2 更换快速熔断器之前,先将快速熔断器上的微动开关拔出,快速熔断器更换后再将微动开关卡在熔断器上,并检验微动开关动作情况。 2.4.3 更换整流管;其正向峰值电压降与并联的整流管的正向峰值电压降之差小于0.05V。用清洁的布清洁散热器的台面和整流管的接触面,用硅脂(上海树脂厂生产的295-3硅脂)均匀涂抹。用18Nm的力矩板手紧固整流组件螺母,测量整流管的反向峰值电压,以检验安装是否正确。 2.4.4 更换PLC;注意新的PLC中是否有程序,同时注意通讯配置是否正确(由于整流器作为从站,两个整流器的从站地址是不同的。) 总之整流器的维修、维护最重要的是注意整流器的绝缘,很多问题出现,都和绝缘有关,在平时的维护、维修要着重注意。
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牵引变电站用整流器调试
为了保证整流器产品质量,本检验必须符合GB/T3859.1-93《半导体变流器基本要求的规定》。JB/T9689-1999《牵引变电站用整流器》及合同的有关规定。
一.ZQA---?/?牵引变整流器技术要求
牵引变整流器技术指标及要求,根据不同用户,不同容量是有差异的.现将重庆轻轨用整流器为例.其主要指标如下: 1.额定输出直流电压?V, 2.额定输出直流电流?A,
3.绝缘强度符合有关标准中提出要求.
4.过载能力符合负载等级Ⅵ的要求,即100%额定输出电流连续;
150%额定输出电流2h; 300%额定输出电流1min。
5.在额定直流电流1.5倍时,整流器同一桥臂中并联整流管稳态电流均衡度应大于0.9.
6.当一个整流管损坏时,与整流管串联快熔应正确熔断,并发出报警信号.当二个整流管损坏时,与整流管串联快熔应正确熔断,并发出跳闸信号. 二.试验项目和方法 (一) 绝缘试验
绝缘试验包括耐压试验和测量绝缘电阻两部分.前者目的在于检查变流器绝缘状况,后者的目的在于防止不必要的高电压破坏,具体有以下三方面检验:
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1. 绝缘电阻测量
在进行绝缘试验之前,应先用1000伏兆欧表测量受试部分的绝缘电阻.在环境温度20?5?和相对湿度为90?的情况下,其数值一般不小于1兆欧,绝缘电阻只作为耐压试验参数.
2. 主回路对地施加工频6000V试验电压1min应无击穿或闪络现象,该项目必需在装配完成未放线前进行.
3. 当装配,放线均完成后,直流电压表及操作电路对地施加1500V试验电压,1min应无击穿或闪络现象.(接线方法见附图) (二) 功能试验
在检查装配,放线均无误情况下,接通控制,辅助回路电源进行以下试验.试验目的是为了验证电气线路的所有部分以及控制系统的连接是否正确,选用低压电器元件能否与主电路一起正常工作.设备的电气特性是否能满足设计规定要求.
1. 一个整流管损坏时,快熔熔断并发出报警信号. 2. 当二个整流管损坏时,快熔熔断并发出跳闸信号. 3. 压敏电阻回路熔断器熔断,并发出跳闸信号.
4. 当整流器测试点温度超过设定值90?C或115?C时, 发出报警或跳闸信号.
5. 辅助回路检验
(1) 门打开,接通辅助控制电源,柜内照明灯亮,关闭灯暗. (2) 短接接线端子101与117,H1指示器显示合闸. (3) 短接接线端子101与118, H1指示器显示分闸.
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(三) 空载电压试验
测试线路图如下:
ABC3Φ~380VQ1空气断路器Ty感应调压器T整流变压器A1B1C1ZQA-□/□牵引整流器ZQA被测整流装置V+
-
按图要求将测试设备输出A1,B1,C1接至被测流器装置,将Ty调压调至最低输出电压,再合上Q1空气断路器,逐渐调节Ty调压器,观察牵引整流器上电压表调至额定电压的1.1倍,如在750V额定输出电压时,电压表读数应为830V, 在1500V额定输出电压时,电压表读数应为1650V. (四) 低压大电流试验
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