B=B有效+（0.2~0.3） A=A有效/K，K=0.8~0.85。
以此计算出的炉底尺寸与标准热处理炉炉底尺寸进行比较，尽可能选用标准尺寸。 查热处理炉单位炉底面积生产率的表，可得正火用箱式电阻炉80~120kg/m2×h。 通过计算得A=800000/8179/100=0.98m2
L=2*A?0.2=1.6m，B=L有效/2+0.2=0.9m。 b.炉膛高度的确定
炉膛高度是指炉底面至炉膛拱角的距离。炉膛高度通常决定于装料高度和电热元件的安装位置。装料上方一般应保持200至300mm的空间。
故可由上述计算得到选用RX3—75—9型中温箱式电阻炉。其炉膛高度为550mm。最大装载1200kg。
②可控气氛密封箱式电阻炉型号的选用
查表得单位炉底面积生产率为80-100kg/m2×h。取值90kg/m2×h。 依据以上公式，
依据中温箱式电阻炉的计算公式，得炉底有效面积A=800000/8179/90=1.09m2
选用型号为RM—75—9，可知其炉膛尺寸为900×600×450，有效炉膛面积为A0=700×400=0.28m2。
故台数N=1.09/0.28≈4台。
功率75kw，电压380v，最大装炉量420kg。
③低温井式电阻炉型号的选用
查表得单位炉底面积生产率为80-110kg/m2×h。取值95kg/m2×h。
依据同样的公式计算，亦得炉底有效面积A有效=1.03m2。
选用型号为RJ2—55—6，其炉膛尺寸Φ700×900，有效炉膛面积A0=500×700=0.35m2。 故台数选为N=1.03/0.35≈3台。
功率为25kw，三相电，电压为380v，最大装载量750kg。
④低温箱式电阻炉的型号的选用
查表得单位炉底面积生产率为80-110kg/m2×h。取值95kg/m2×h。 依据中温箱式电阻炉的计算公式，得炉底有效面积A有效=1.03m2。 L=2*A?0.2=1.64m，B=L有效/2+0.2=0.92m。 依据以上炉膛尺寸，可选的型号为KH86—17。
最大装炉量为2100kg，功率60kw，炉膛尺寸为1800×950×550。 由上述的计算所得到的结果如下： 序号 1 2 设备名称 中温箱式电阻炉 可控气氛密封箱式电阻炉 3 4 低温井式电阻炉 低温箱式电阻炉 RJ—75—6 KH86—17 中温回火 去应力回火 32.6 97.8 8179 8179 3 1 型号 RX3—75—9 RM—75—9 用途 正火 淬火 生产率(Kg/h) 年时基数（h） 数量 97.8 24.5 8179 8179 1 4 （三）冷却设备
使用的主要冷却设备是油槽和缓冷坑。 （1）淬火油槽
以油为冷却介质，设备主要是由盛油的槽子构成。油的粘度对冷却能力和冷却均匀性有显著的影响。可以通过配备介质搅拌装置和对介质进行适当加热（40～95℃），提高其冷却能力和冷却的均匀性。淬火油槽通常配有如下功能：介质搅拌功能、介质加热和换热功能、介质的油烟收集和处理功能、防火和灭火功能、输送工件完成淬火工艺过程的功能等。 （2）缓冷坑
由于缓冷坑无专用烟道排烟, 所以其具备两种功能, 又形成一种特殊的温度场。功能一：首先缓冷坑是一种热处理炉, 可以完成钢板的升温、保温及冷却的工艺要求。钢在坑内升温过程中, 需要的热量多, 产生的废气也多, 而保温过程中, 由于钢板已透热温度均匀, 需极少的热量即可维持保温, 相应产生的废气也较少。所以, 升温到保温过程中, 随着钢板温度均匀, 而需热量小而产生的废气少, 所以炉膛压力逐渐变小。功能二：由于缓冷坑本身无专用烟道, 产生废气通过炉盖间隙排入车间内部, 实际缓冷坑又形成一种“烟囱”功能。
（四）清理设备
（1）清洗设备
随着热处理工艺的发展和对环境卫生的要求日益提高，零件热处理前后的清洗更加重要。一些化学热处理工艺如渗碳、渗氮，操作前要求比较彻底的除油，有的利用热处理炉废气烧尽表面油污，以保证热处理质量。零件的热处理后除油，可防止回火过程中产生大量的烟雾，污染环境，同时保持零件表面光亮。目前主要清洗设备有：室内和输送带式、悬挂输送链式、滚筒式清洗机、溶剂清洗及其他超净清洗设备。 （2）清理设备
为清理零件热处理后表面的氧化皮，可采用喷砂机、喷丸机、抛丸机、喷丸清理滚筒、砂轮机、抛光机、酸洗槽等。随着检验设备的发展，过去常用酸洗方式清理氧化皮，现已多采用喷丸清理，并发展了强化喷丸和应力喷丸等先进技术。
（五）辅助设备
（1） 检查设备
为检查零件热处理后的硬度，一般采用布式、洛式、肖式硬度计。检查薄件和浅渗层零件用维氏硬度计，检查大型零件用手提布式、肖式、大型悬臂式或龙门式布氏硬度计。为了特殊需要还需
要各式特种硬度计，如里式硬度计。为检查零件表面裂纹，采用磁粉探伤仪，为检查零件内部质量，采用超声波探伤仪、射线探伤仪。 （2） 其他辅助设备
其他辅助设备，包括焊接设备，如对焊机、钎焊机、高频焊接设备、存放工具夹装置，如工具架、吊具架、冷却盘，切取式样设备，如锯床、切割机、磨光式样设备等。为了正确制定工艺，进行质量检查和分析废品，除在企业中心实验室外，一般热处理车间为配合生产还应设小型实验室，配置基本的化学分析和金相检验设备，以及渗层深度检测仪，气氛组分分析装置等。检修间应配置必要的机械加工机床，制造必要的设备备件和为感应加热用感应器制造服务，以及为仪表的检修校正服务。
（六）起重运输及自动化设备
（1） 常规起重运输设备
起重设备根据设备安装、修理、工艺所需起吊运输最大零件重量以及工艺平面布置决定，起重设备适用范围及选择原则见下表。
起重设备适用范围及选择原则
设备名称 桥式起重机 常用规格 5～10 t 主要适用范围 大型设备维修，大型零件运输、装卸 梁式起重机 1～3 t 中小型设备维修，中小零件运输、装卸 电动葫芦 0.25～1 t 井式炉组，小型热处理车间表面淬火组、酸洗、发蓝生产线的起重运输，工序衔接 悬臂起重机 0.25～1 工作量较大的局部区，桥式、梁式起重机达不到的地方 悬挂运输链
选用意见 一般厂房长50米选用一台 每一跨可选一台 每条生产线可选用一台 为某项设备及工艺专设 — — —
辊道 平板车 电瓶车、叉车、手推车 — — — — — — — — — （2） 生产机械化与自动化装置
热处理设备的机械化与自动化，车间之间及车间内工序之间的机械化运输装置及控制，根据零件的产量和生产过程的具体需要，合理选用与布置，以改善劳动条件，提高生产率。
a. 辊道辊道可运输和贮存部分零件，将不同工序联系起来，有着不同形式布置，如直线型、U型、L型、环型等 。如用辊道将清理、矫直、检查等工序联系起来以辊道连接渗碳生产线，以便输送。
b. 轨道车 根据不同的设备操作和布置选用，如利用倾式轨道和小车为推杆式炉返回底盘和垫板；利用普通轨道车和激动轨道车联系渗碳、淬火、清洗、回火等周期作业炉。
c. 单轨电动葫芦 单轨葫芦可将各工序设备联系起来，可布置成一字型、L型、环型。 d. 悬挂运输链 用于车间之间或工序之间的运输，连续运行，通过与下降段配合，可实现连续式炉生产线的全过程机械化运输。
四、车间布局
（一） 车间在厂区内的位置
对热处理车间在总体布置中要求：
（1）热处理车间散发大量燃烧废气、保护气氛废气，其他有害气体及油烟、粉尘等，所以应位于其他厂房下风向，且要有卫生防护带。
（2）热处理车间靠近各类震源时，应该有一定间距或采取相应的隔震措施，震源如锻锤、空压机、氧气机、铁路等。