3.7 墙体砼浇筑方法
墙体砼浇筑采用泥浆下直升导管法浇筑，浇筑导管内径为215mm。由于槽孔长度为5ｍ。根据规范要求应采用二根浇筑导管，二导管之间距离2.5米。导管必须连接密封可靠，导管底口距槽底的距离应控制在15～25cm范围内。开浇前，导管内应置入可浮起的隔离塞球。开浇时，应先注入水泥砂浆，随即浇入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。导管埋入砼的深度不得小于
1ｍ，不宜大于
6ｍ。砼面应均匀上升，各处
高差应控制在0.5米以内。
3.8 墙段连接方法
两槽之间采用双反弧桩柱法连接，双反弧钻头的主要设计参数为：钻头重为2.7吨、长为0.8米、宽为0.6米、高为1.8米。
3.9 特殊情况处理措施
⑴导墙严重变形或坍塌，采用以下处理方法：
重新修筑导墙或采用其他安全施工措施，改善地基条件和槽内泥浆性能；
⑵地层严重漏浆，应迅速填入堵漏材料，同时孔口备足粘土、锯末，必要时可回填槽孔；
⑶混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或漏浆，需重新下设时，必须采用下列办法：
将导管全部拔出、冲洗、并重新下设，抽净导管内泥浆继
续浇筑；
继续浇筑前必须核对混凝土面高程及导管长度，确认导管的安全插入深度。
凿除已浇入槽孔内的混凝土后重新浇筑。
3.10 施工设备（主要施工设备表） 4 施工质量控制 4.1 施工过程控制
⑴施工平台
应碾压密实，以防止钻机下沉；钻机侧铺设的卧木，要求前 高后低，有
2%的坡度，为使卧木连成整体，横向纵向都用扒
1/10的坡度；在倒渣
钉连接；倒渣平台应削成里高外低，有平台下沿线开挖排水沟。
塑性混凝土防渗墙主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 冲击反循环钻机 液压抓槽机 挖掘机 装载机 混凝土泵 混凝土拌和机 混凝土配料机 柴油发电机 潜水泵 制浆机 空压机 设备型号 CJF-1200 HG600 PC200 ZL-50 HBT40 JZ500 TLD1200 D200KW-T 50m3/h ZJ-400 L-10/8 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 2 1 1 1 1 2 2 1
⑵导向墙
应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±1cm；导向墙顶面高程（整体）允许偏差±1cm；导向墙顶面高程（单幅）允许偏差0.5cm；导向墙间净距允许偏差0.5cm。
⑶槽孔建造
根据地质复勘资料编制槽孔轴线剖面图，划分槽段。根据类似工程经验，在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。造孔中，孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下
30cm～
50cm。漏失地层，应采取预防措施，发现泥浆漏失，应立即堵漏补浆。保证槽孔平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于
0.2%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜
0.6%以内。槽孔嵌
度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在入基岩的深度必须达到
0.5m。基岩需按下列方法确定：依据
防渗墙中心线地质先导孔剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面或对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面。造孔结束后，应对造孔质量进行全面检查。经检查合格后方可进行清孔换浆。造孔质量检查的项目和指标为：槽孔中心偏差≤±3cm；槽孔孔深偏差不得小于设计孔深；孔斜率≤0.2%；槽孔宽满足设计要求（包括接头搭接厚度）。槽孔钻进过程中，必须随时检查孔形，发
现问题，及时修孔。同一孔钻进使用的抓斗规格必须一致，中途要勤补焊，且抓斗直径不得大于原来的抓斗厚度。坝基岩石钻进时，为防止产生孔斜和溜坡现象，应先轻轻地打出一个平台后再适当加大冲击力。基岩钻进时应勤抽砂，以保持孔底清洁。二期槽孔施工应在一期槽孔浇筑完后进行，槽孔接头钻进应在二期槽孔浇筑结束48小时后进行，特殊情况可适当调整。
⑷清孔换浆
造孔结束并经检查合格后方可进行清孔换浆工作。接头槽孔清孔换浆结束前，应使用带刷子的钻头，分段刷洗混凝土孔壁上的泥皮。刷洗的合格标准为刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤泥不再增加。清孔换浆结束1小时后，应达到下列清孔标准：孔底淤积厚度≤10cm；当使用粘土泥浆时，孔内泥浆密度密度≤1.3g/cm3，粘度≤30s，含砂量≤10%。循环使用的泥浆应经常检测其性能，当泥浆超过规定的指标时，作废浆处理；废浆应集中排放到监理人指定的地点。
4.2 原材料与砼配合比 4.2.1 砼配合比
水 235ｋｇ 水泥 150ｋｇ 砂 913ｋｇ 碎石 869ｋｇ 膨润土 75ｋｇ
水灰比：1.57 砂
率：53%
4.2.2 原材料检次批次
水泥 碎石 白砂 澎润土 12 19 19 8 全部合格 全部合格 全部合格 全部合格 送检 送检 送检 送检
4.3 中间产品质量统计
黄金水库塑性砼防渗墙机口取混凝土样
88次，成型抗压
试块76组，抗渗试块12组。检测结果如下:
类别 拉压 抗渗 组数 76 12 最大值 5.8MPａ 2.21×10－7ｃｍ/ｓ 最小值 3.1MPａ 1.12×10－7ｃｍ/ｓ 平均值 4.6MPａ 1.35×10－7ｃｍ/ｓ 4、总结语
丰城市黄金水库加固工程防渗墙2004年6月27日开工，2005年4月6日完成，共完成13717.89m2, 浇筑塑性混凝土约13990 m3，平均月完成工程量为1444 m2。槽孔深度最大达到48.37m,充盈系数达到1.7。
2005年4月21日监理单位对防渗墙进行抽样检查共开挖三处，六条接缝，段墙之间连接完好，接缝平整、无夹泥，墙体平整度较好，无蜂窝、麻面现象。
因此,综上所述,“三钻两抓”法建造塑性混凝土防渗墙槽孔工艺具有施工工艺先进、施工进度较快、墙体较厚的优点，对
处理地质复杂的坝体有较好的施工效果；也有施工机械设备较多、施工有时互相干扰的缺陷。根据丰城市黄金水库加固工程防渗墙实际施工情况和经验，“三钻两抓”法建造塑性混凝土防渗墙槽孔工艺宜在病险土坝水库加固防渗处理工程中大力推广。