233 (3) 本井事故的顺利解除,得益于技术套管下得深,而下部地层硬,井眼也较规矩,才没有
造成两条鱼互相穿插的现象。同时钻井液性能好,没有发生粘吸卡钻。
例七 长庆油田 SH-93井
1．基础资料
(1) 表层套管:φ426mm,下深35m。 (2) 技术套管:φ273mm,下深593m。
(3) 油层套管:φ177.8mm,下深3743.31m。
(4)?裸眼:钻头直径φ152mm,钻深3771.05m,井段从3743.31m至3771.05m,长27.74m。又用φ149mm取心钻头取心1m,钻达井深3772.05m。
(5)钻具结构:φ152.4mmJ33 钻头+φ123mm钻铤54.43m+φ88.9mm钻杆。 2．事故发生经过
本井用φ149mm取心钻头取心至3772.05m,然后用152.4mmJ33牙轮钻头扩眼,当扩眼至3771.05m时,钻铤断落,落鱼总长27.85m,鱼顶位置为3743.75m。
3．事故处理过程
(1)?下φ143mm卡瓦打捞筒打捞,开泵不通,落鱼被卡,只好把打捞筒退出。开泵不通的原因可能是钻井液中石膏粉沉淀,堵塞环空。
(2) 必须进行套铣,才能进行打捞,但铣筒内径受φ123mm钻铤外径的限制,必须大于126mm。铣筒外径受套管内径的限制,?必须小于φ150mm,同时还需有一定的壁厚,才能保证有一定的强度,并好车制连接螺纹。在API管材的标准系列中,没有适合本井套铣用的管材规格。
3
几经周折,才找到了过去从苏联进口的5/4in套管,外径146mm,内径126mm,壁厚10mm,用它制成了小直径套铣筒。第一次下入一个单根试套,未开泵时,钻具悬重700kN,?开泵时,?钻具悬重670kN,排量15L/s,泵压8.5-9.0MPa, 套进落鱼后,泵压9.5～10MPa, 转速43r/min,钻压15～20kN,套完一个单根。
(3)?下入三根套铣筒套铣,钻压10～40kN,转速38r/min,排量10L/s,泵压由9.5MPa上升至17MPa,一直套到钻头位置。
(4) 下φ143mm卡瓦打捞筒,将落鱼全部捞出。 4．认识与建议
(1)?小井眼钻进的关键是要把钻井液性能搞好,在这样深的井中,绝不允许有沉淀现象发生,这也是很容易做到的事。
(2)用φ152mm钻头钻进,应用Φ120.65mm钻铤,回旋余地会大一些。
(3)?本井事故很特殊,在石油用管材中,除Φ146mm套管外,还没有可以做套铣工具的合适管材,而146mm的套管,现在也很难找到,因为各个油田都不用这种套管了。可以说,本井的事故几乎走到了绝路,但又能在绝处逢生,得益于几根Φ146mm的套管,物必有用,不可随意弃之。
例八 华北油田 J-20井
1．基础资料
(1) 技术套管:φ177.8mm,下深3755.16m。 (2) 裸眼:钻头直径φ152mm,钻深3860.70m。
(3) 钻具结构:φ152mm钻头+φ120.65mm钻铤133.21m+φ88.9mm钻杆。
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(4) 钻井液性能:密度1.34g/cm,粘度38s, 滤失量5ml,滤饼0.4mm,切力25/35mg/cm,含砂量0.2%,pH值9.5。
2.事故发生经过
234 正常起钻,起到井深2763.79m,司钻记错单根数,一直往上起,游车顶到了天车,大绳拉断,
游车、大钩、钻具一齐顿下,最上一根钻杆从公接头以上0.54m处折断,落井钻具全长1096.61m。
3. 事故处理过程
(1) 下φ152mm平底磨鞋磨鱼顶0.35m。
(2) 下φ88.9mm右旋螺纹公锥打捞,进不了鱼顶。 (3) 又下φ152mm平底磨鞋磨鱼顶0.25m。
(4) 下φ88.9mm右旋螺纹公锥打捞,造扣成功,开泵憋压到20MPa,循环不通,活动钻具,由740kN提到900kN,解卡。起出钻具三柱,遇阻850kN,公锥滑扣。
(5) 下φ136.5mm卡瓦打捞筒打捞,进不了鱼头。
(6) 下φ88.9mm左旋螺纹公锥、左旋螺纹钻杆四次,倒扣成功,倒出的鱼头是偏磨的,尚留90×140mm一段管壁。
(7) 下光钻杆对扣,第一次对扣后,上提900kN,滑脱。第二次对扣后,上提1000kN,滑脱。第三次对扣后,上提1050kN,开泵时泵压由15Mpa降至5MPa,解卡,起出全部落鱼。
4.认识与建议
(1) 修鱼头一定要用套筒磨鞋或领眼磨鞋,不能用平底磨鞋。因为鱼头总是偏向井壁一边的,用平底磨鞋不可能全面磨铣,其结果必然要留下一段未被磨到的管壁,这段管壁必然要影响打捞工具的正常工作。
(2) 憋泵,20MPa的压力太少,起码要憋到35-40MPa。根据多次处理事故的经验,在25-35MPa的范围内憋通泵的机会较多。
(3) φ88.9mm的钻杆对扣后为什么能滑脱呢?肯定是没有对好扣,或者是错扣了,或者是螺纹没有上到家,只要是对好了扣,绝无滑脱的道理。
(4)?本井落鱼1096m,在钻井液中的质量尚有240kN,宜用卡瓦打捞筒打捞,不宜用公锥打捞,因为φ88.9mm的公锥强度太低,不是滑扣,就是断折, 以少用为佳。
(5) 本井顿钻事故,性质严重,但因裸眼不长,只有105.54m,所以处理起来比较容易。
例九 长庆油田 SH-75井
1. 基础资料
(1)技术套管:φ339.7mm,下深500m。
(2)裸眼:φ241.3mm钻头,钻深2320.31m。
(3)钻具结构:φ241.3mm钻头+φ177.8mm减震器5.05m+φ177.8mm钻铤98.13m+φ127mm钻杆。
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(4)钻井液性能:密度1.01g/cm,粘度17s。 2. 事故发生经过
在正常钻进时,?泵压由11MPa降到6MPa,上提钻具,悬重由840kN降为 720kN,泵压降为4.5MPa,证明钻具有问题,起钻后,发现钻铤剌断,落鱼79.44m,鱼顶2240.89m。
3. 事故处理过程
(1)下φ114mm公锥打捞,造扣时落鱼跟着转动,造扣不牢,起钻中途,公锥滑扣。 (2)?下φ219mm卡瓦打捞筒打捞,捞出钻铤八根,长65.41m。落鱼还有14.03m,鱼顶2306.28m。还是钻铤母螺纹剌断。
(3) 继续下卡瓦打捞筒打捞,捞获后,憋泵不通,落鱼被卡,退出卡瓦打捞筒。 (4) 下φ219mm套铣筒套铣,一直套铣到钻头。 (5) 下φ219mm卡瓦打捞筒,捞出全部落鱼。 4.认识与建议
235 (1) 既然是钻铤剌漏,泵压从11MPa降到6MPa,总有个从小到大的过程,应该很早就可以
发现。但司钻根本没有意识到这个问题,一直造成了事故的发生。
(2)?下部落鱼被卡,循环失灵,可能是钻铤剌漏后钻头干钻所造成,也可能由于钻井液性能太差钻屑沉淀所造成。钻井液如同清水,根本没有悬浮力,在二千多米的深井钻进中,是很危险的。
例十 河南油田 T-487井
1.基础资料
(1) 表层套管:φ273mm,下深85.47m。
(2) 裸眼:钻头直径φ215.9mm,钻深2203m。
(3) 钻具结构:φ215.9mm钻头+φ215mm扶正器1.87m+φ177.8mm无磁钻铤9.03m+φ177.8mm钻铤44.89m+φ158mm钻铤105.74m+φ127mm钻杆。
3
(4 )钻井液性能:密度1.17g/cm,粘度85s,滤失量35ml,含砂量0.5%。 2. 事故发生经过
正常钻进至井深2203m,绞车传动链条断,停机接链条两小时,钻具卡。 3. 事故处理过程
3
(1) 注入解卡剂12m,浸泡,活动钻具时,从钻铤剌坏处拉断,落鱼82.81m,鱼顶2120.19m。
(2)?下φ200mm卡瓦打捞筒加安全接头加震击器进行打捞,?捞住落鱼后,?开泵循环钻井
3
液,又注入解卡剂10.6m,浸泡四小时,震击解卡。
4.认识与建议
(1) 钻铤剌坏从泵压上应该有所显示,为什么没有察觉呢?可能是钻井液性能太坏,泵压不稳定所致。本井钻井液粘度85s,滤失量35ml,似乎是遇到了钙侵或盐侵,正常钻进的钻井液不会是这样的。
(2)?钻具剌穿,到达钻头的钻井液会逐渐减少,会形成泥包,甚至会导致干钻,绞车链条断,可能和井下的情况有关系。如果不是链条断,可能会造成更加严重的卡钻。
(3) 第一次注解卡剂,可能是短路上返,下部的落鱼根本泡不上。很幸运,从剌漏处拉断,否则,还不知道做何处理呢?
(4)?第二次打捞后能循环得通,并能注入解卡剂,说明钻头还没有干钻,但泥包的现象肯定是有的,本井不是单纯的粘吸卡钻,是泥包与粘吸兼而有之,所以采取油浴与震击联合处理的办法是正确的。
例十一 胜利油田 C-119井
1 基础资料
(1) 表层套管:φ339.7mm,下深92.24m。 (2) 技术套管:φ244.5mm,下深999.18m。
(3) 裸眼:钻头直径φ215.9mm,钻深1602.56m。 2. 事故发生经过
下钻,因井口不正,当下到第38柱时,钻杆接头下台肩挂在井口上,吊卡放松,一只吊环从吊卡耳中弹出。当钻杆从井口滑脱继续下行时,只有一只吊环受力,将钻杆折断。落井钻具1137.25m,鱼顶465.31m。
3. 事故处理过程
(1) 下φ200mm套筒磨鞋修鱼头,磨去0.3m。
(2) 下φ177.8mm卡瓦打捞筒打捞,捞获后,上下反复活动,最大拉力提到1400kN时,落鱼
236 被提起,事故解除。
4.认识与建议 (1) 天车、转盘、井口三点一线,必须校准。如果实在无法校准,可以采取如下办法,第一,使用小补心,迫使钻杆居中;?第二,井口一定要焊成喇叭口状,从喇叭口以下包括防喷器、四通内部的任何地方都不允许有齐平台肩存在。
(2) 单吊环造成的钻具折断,鱼顶往往呈烟锅头状,必须下套筒磨鞋修整,否则不易打捞。 (3) 顿钻后,钻柱多处弯曲,和井壁的接触点少,同时本井的技术套管下得比较深,这是本井事故能顺利解除的主要因素。
例十二 胜利油田 G-3井
1. 基础资料
(1) 表层套管:φ339.7mm,下深90.02m。 (2) 技术套管:φ244.5mm,下深2436m。 (3) 裸眼:钻头直径φ215.9mm,钻深2609m。
(4) 钻具结构:φ215.9mm钻头+φ158mm钻铤158.4m+φ127mm钻杆。 (5) 钻进参数:钻压160kN,转速65r/min,排量35l/s,泵压11MPa。 2. 事故发生经过
在钻进过程中,?泵压由11MPa降到9.5MPa,认为是钻井液中气泡多所致,又继续钻进四小时,泵压下降到7MPa,悬重由910kN降为800kN,钻具断落,落鱼长72.07m,鱼顶2536.93m。
3. 事故处理过程
(1) 下φ114mm公锥带安全接头打捞,上提到1400kN,解卡。起钻时用转盘卸扣,安全接头退开,落鱼又掉入井下。
(2) 下安全接头对扣,憋泵,不通,上提到1600kN,落鱼不动,从安全接头倒开,起出上部钻具。
(3)?下φ193.7mm套铣筒81.62m,套铣至井深2582.74m,下放速度快,泵压上升,造成憋泵,
3
套铣筒遇卡。用小排量慢慢憋泵,开通,循环钻井液,注入原油8m,浸泡10小时,上提到1400kN,套铣筒脱扣,铣鞋和一只套铣筒落井,长10.1m,第二条落鱼井段为2582.74m-2572.62m。
(4) 下左旋螺纹钻杆、左旋转轴螺纹公锥倒扣八次,倒出全部钻铤,第一条鱼只留钻头和配合接头,长0.66m。
(5) 下磨鞋磨铣套铣筒,进尺0.1m。
(6) 放弃打捞,注水泥300袋(15吨),填井侧钻。 (7) 探水泥塞面,水泥塞高度只有32.23m。 (8) 再次注水泥300袋(15吨)。
(9) 探水泥塞面为2446.06m,距鱼头126.56m。
(10) 用维纳钻具侧钻,钻至井深2575m时别钻严重,判断是钻到了套铣筒。
(11) 第三次注水泥500袋(25吨),起钻至第九柱时遇卡,开泵不通,上提1400kN,钻具卡死。
(12) 爆炸松扣,起出钻杆1726.50m。
(13) 下钻对扣,用测卡仪测卡点为2086m。
(14) 从井深2000m处切割,起出钻杆2001.30m。井内落鱼293.76m。 (15) 在井口打水泥塞,该井报废。 4.认识与建议
这是一起很简单的事故,由于处理过程中的一系列错误,终于导致全井报废。
(1) 打捞起钻,既使不带安全接头,也不允许用转盘卸扣,何况还带有安全接头呢?这是严
237 重的违犯操作规程。
(2) 钻铤倒完后,就应打捞193.7mm的套铣筒,只有10.1m长,就是全部埋在砂子中,也能震击出来。
(3) 钻头和配合接头共长0.66m,完全可以对扣或用打捞工具打捞。下磨鞋无论是磨钻头还是磨套铣筒都是极大的错误,是这口井上致命的一步错棋。
(4) 套铣时下放速度快,泵压上升,是铣筒进入砂桥的象征,若及时上提数米,就可消除险象。可能司钻根本没有注意泵压,待憋泵后再上提,已经来不及了。
(5) 打水泥塞前,应电测井径,根据井径数据决定水泥用量。本井没有这样做,而是想当然的决定打300袋、500袋,尤其第三次打水泥塞,水泥塞长489m,水泥塞面已经到了技术套管内,大大超过了所需要的100～150m的长度,这是造成水泥固死钻杆的主要原因。另一方面,我们也可以看出,井径不是很大,基本上是一袋水泥一米水泥塞,平均井径不到228mm,第一次注水泥塞为什么失败呢?可能和井下漏失有关。
(6) 打水泥塞前,一定要做水泥的理化性能试验,掌握水泥的初、终凝及稠化时间,必要时用外加剂调整其性能,保证施工安全,本井可能没做这些工作。
(7) 爆炸松扣一定要测卡点,本井第一次爆炸松扣,就没有测卡点,带有很大的盲目性。 (8) 用维纳钻具测钻,只要控制钻速,及时测量,是完全可以侧钻出去的,但本井却是一个失败的例证,应分析是什么原因造成的,可能是没有及时测量,盲目钻进造成的。如此处理井下事故,只能把小病治成大病,大病治成死病,技术素质之差,责任心之差,到了无以复加的程度。井队如此,上级领导机关又在做些什么工作呢?难道不值得令人深思吗?
例十三 塔里木油田 LN-33井
1. 基础资料
(1) 表层套管:φ500mm,下深51.72m。 (2) 技术套管:φ339.7mm,下深866.53m。 (3)技术套管:φ244.5mm,下深3636.36m。
(4) 尾管:φ177.8mm,下入井段为3401.17m～5158.45m,长1757.28m。 2. 事故发生经过
本井已固井完井,?在向场地甩钻具时,井架工把钻铤立柱推出指梁,指挥司钻起车,司钻起车过快,未扣好吊卡,即将钻铤立柱带至井口,落入井中,落鱼长度31.55m,其组成如下:φ215.9mm扶正器+φ158mm钻铤一柱+φ215.9mm扶正器+φ158mm钻铤两根+φ127mm提升短节一个。落鱼一直落到φ177.8mm尾管顶部,尾管内径为157.08m,扶正器接头外径为158mm,正好顿入尾管头,成为过盈配合,鱼顶为3369.32m。
3. 事故处理过程
(1) 下φ127mm卡瓦打捞矛打捞,上提到2000kN,不动,退出捞矛。 (2) 下φ127mm捞矛带158mm上击器打捞,震击,不动,退出捞矛。 (3) 下φ127mm捞矛带197mm上击器打捞,震击,不动,退出捞矛。 (4) 下φ127mm捞矛带203mm上击器.加速器打捞,震击解卡。 4.认识与建议
(1) 甩钻具时,首先要卸扶正器，应将井口盖好,就不会发生此类事故。
(2)?本井钻铤立柱带有φ215.9mm扶正器,能进入尾管的接头长度不超过0.4m,如果顿入更多,事故将难以处理。
(3) 实在巧得很,很少有这种过盈配合式的卡钻事故,这类事故,除了震击以外,别无良法。