最常用的浇口形式有：第一是侧浇口。这种浇口形式注射工艺工人比较熟悉，在制造上加工比较方便，但不得因素是浇道流程长，热量损耗大，因此容易产生明显的拼料痕迹。如果要得到改善，则需加大浇道尺寸，但随之浇道部份的回料增多。其次塑料的进料口部分需去毛刺，这样既增加了去毛刺的工时，又损坏了周围的美观。第二是点浇口。塑料注射时，在点浇口以高速注入型腔，一部份动能转变为热能，因此塑料在会合时的热量损耗比侧浇口少，所以会合处熔合较好，熔接痕不太明显。其缺点是塑件的正面将留下点烧口的痕迹，影响塑件的美观，并且为了取出点浇口的浇道剩料，型腔必须移动。由于型腔重量较大，所以不方便移动。第三种是综合上述两种浇口形式的优缺点，采用剪切浇口。因为塑件侧壁距离横浇道较远，因直接在侧壁进料是很难实现的，因此又增设了工艺输助浇口，从而使浇注系统进一步完善。这种浇口形式主要有以下优点：一是塑件表面无浇口痕迹，并且外表面无明显的熔接痕，所以外观质量较好。二是浇口的位置和数量可视塑件的质量而增加、减少或改变浇口的位置、模具修改也比较方便。三是在塑件顶出的同时，浇口剪断并脱落，可节省去毛刺工序，并有得于机床自动化。从塑料流程尽量一致的原则出发，采用了两个剪切浇口处都设有顶杆，用以切断剪切浇口，其工艺辅助浇口可手工去除。
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第三章 注塑机型号的确定
除了模具的结构、类型和一些基本参数和尺寸外，模具的型腔数、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面积、成型时需要的合模力、注射压力、模具的厚度、安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密节相关，如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。 一、有关塑件的计算
1、体积 = 3.9420934 （cm3） 曲面面积 = 8.7216837 （cm） 密度 = 1.05 (g/ cm3） 质量 = 4.1391980 (g)
二、注射机型号的确定
根据塑件的体积初步选定用XS-Z-60（卧式）型注塑机。 SZ-60/40（卧式）型注塑机的主要技术规格如下表：
表 3-1 注塑机的主要参数
理论注射容积(cm3） 注射压力(MPa) 塑化能力(g/s) 锁模力(kN) 移模行程(mm) 模具最小厚度(mm) 模具定位孔直径(mm) 喷嘴口孔径(mm)
60 180 35 400 250 150 ￠80 ￠3 螺杆直径(mm) 注射速率(g/s) 螺杆转速(r/min) 拉杆有较距离(mm) 模具最大厚度(mm) 锁模形式 喷嘴球半径(mm) 模板尺寸(mm) 30 70 0—200 220×300 250 双曲肘 SR10 200×315 2
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三、注射机及型腔数量的校核
1、主流道的体积约为：
V(cm3) = 3.14×0.63×2.5 = 3.988 2、分流道与浇口的体积约为： V(cm3) = 13×1.1304 = 14.6952 3、该模具总共需填充塑件的体积约为：
V(cm3) = 2 × 3.9420934 + 3.988 + 14.6952 = 26.5672 四、注射机及参数量的校核
1、注射量的校核
注射机一个注射周期内所需注射量的塑料熔体的总量必须在注射机额定注射量的80%以内。 在一个注射成形周期内，需注射入模具内的塑料熔体的容量或质量，应为制件和浇注系统两部份容量或质量之和，即
V = nVz + Vj
或 M = nmz + mj
式中 V（m）——一个成形周期内所需射入的塑料容积或质量(cm3或g）； n ——型腔数目
Vz（mz）——单个塑件的容量或质量(cm3或g）。
Vj（mj）——浇注系统凝料和飞边所需塑料的容量或质量(cm3或g）。 故应使
nVz + Vj ≤ 0.8Vg
或 nmz + mj ≤ 0.8mg 式中
Vg（mg）——注射机额定注射量(cm3或g）。 根据容积计算
nVz + Vj = 26.5672 ≤0.8Vg 可见注射机的注射量符合要求
2、型腔数量的确定和校核
型腔数量与注射机的塑化率、最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因数影响。
可根据注射机的最大注射量确定型腔数n
2
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n? mN——注射机允许的最大注射量；
KmN?m2 m1式中 K——注射机的最大注射量的得用系数，一般取0.8；
m 2——浇注系统所需塑料的质量或体积（g或cm3）； m 1——单个塑件的质量或体积（g或cm3）。 所以需要
n? n=2 符合要求
0.8?60?18.68323.942?8
3、塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核
注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这一数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。因此，设计注射模时必须满足下面关系：
nA1 + A2 ﹤ A
式中 A——注射机允许使用的最大成型面积(mm）
其他符号意义同前。
注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力，即：
(nA1 + A2)p ﹤ F
式中符号意义同前。 所以需要
2×40×95+9×80=83200﹤A
查得ABS的平均成型压力为30（cm/MPa）
（2×4×9.5+0.9×8）×30=83.2×30=2.5﹤F
符合要求
4、最大注射压力校核
注射机的额定注射压力即为它的最高压力pmax,应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即：
pmax﹥Kp0
很明显，上式成立，符合要求。
5、模具与注射机安装部份的校核
2
2
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喷嘴尺寸 注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。 模具厚度 模具厚度H（又称闭合高度）必须满足：
Hmin﹤H﹤Hmax
式中 Hmin——注射机允许的最小厚度，即动、定模板之间的最小开距； Hmax——注射机允许的最大模厚。
注射机允许厚度
150﹤H﹤250
符合要求。
6、开模行程校核
开模行程s（合模行程）指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模：
Smax ≥ s = H1 + H2 + 5—10mm
式中 H1——摧出距离（脱模距离）（mm）；
H2——包括浇注系统凝料在内的塑件高度（mm）。
开模距离取 H1 = 20
包括浇注系统凝料在内的塑件高度取 H2 = 40 余量取 8 则有：
Smax ≥ s = 20+20+28 =68
符合要求。
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