加油站作业活动清单
单位： XX加油站 序号 01 02 03 作 业 活 动 卸油 计量 加油 主要作业步骤 1、引导车辆 2、车辆防溜 3、车辆检查 4、释放静电 5、消防准备 6、核实铅封 7、检查罐区 8、油品验收 9、确认空容 10、信息读取 11、管线连接 12、开始卸油 1、上车验收 2、取样 3、测量油高 4、测量油样温度 1、引车到位 2、加油准备 3、开油箱盖 4、提枪 5、加油 6、盖油箱盖 7、油枪归位 编号 A01 A02 A03 作业过程危害分析（JHA）记录表
单位： XX加油站 作业活动：卸油评价人： 评价日期：2018-7-10 编号：A01 序号 工作步骤 存在的 风险及有害因素 引导人员存在被车碰撞风险；车辆倒车时存在碰撞其1 引导车辆 他物体风险；车头向内停放不利于应急撤离；跑油事故风险。 2 车辆防溜 油罐车因地面不平整导致溜车风险。 罐体有渗漏风险；车辆阻火帽、车辆静电拖地带不规范3 车辆检查 内附；油罐车内存在火种风险；外部人员或车辆误入卸油现场风险。 火灾爆炸 2 4 8 低风险 车辆伤害 1 5 5 低风险 车辆伤害 2 5 10 一般风险 可能导致的事故、职业危害 1、对卸油周边区域进行安全确认； 2、员工佩戴安全头盔，并注意站位； 3、车速不应大于5km/h,熄火并拉上手刹车； 4、倒车时检查车体后方否清空； 5、确保车头向外停放车辆。 于车辆后排轮胎旋转防溜装置。 1、车辆整体安全检查，确保罐体无渗漏，阻火帽无损，静电拖地带有效接地，司押人员与罐车内未携带火种；2、司机、押运员、员工需穿防静电工作防及鞋；3、外侧放置警示墩，并放置“正在卸油、请勿靠近”警示牌。 1、检查静电接地夹是否完好有效，将静电接地夹接4 释放静电 油罐车静电聚焦出现电火花风险。 在罐车专用接地端子上，不得接在距卸油口1.5米范火灾爆炸 3 5 15 较大风险 围之内，释放油罐车静电； 2、在连接卸油软管前，油罐车至少应稳油并释放静电15分钟。 5 消防准备 突发火情不能及时使用消防器材风险。 司押人员擅自更换或销毁铅封风险。 无法扑灭 初期火灾 油品短斤少两风险 1、在距卸油口5-8米处的上风口35kg灭火器并牌临2 4 8 低风险 战状态； 2、在卸油口附近摆放灭火毯，并折起一角。 1、检查罐车上铅封号码是否与来油单据信息内容一2 3 6 低风险 致；2、铅封号不一致或存在明显损坏痕迹应拒绝接卸油品并上报公司。 L S R 风险等级 风险管控措施 备注 6 核实铅封 通气管控制阀、检测口阀门启闭错误风险；计量口未处7 检查罐区 于关闭状态，液位仪或潜油泵损坏风险；操作井内跑冒油品或油气积聚风险。 火灾爆炸 2 5 10 低风险 1、检查罐区通气管，确保真空阀（PV阀）对应的阀门处于开启状态，其余阀门（含检测口）均处于关闭状态；2、检查接卸罐操作井，确保计量口处于关闭状态，液信仪或潜油泵正常运转，井内无渗漏、无油气积聚。 1、验收工作由加油站接卸人员亲自操作； 2、使用底部取样器取样，对油品颜色、气味和水杂火灾爆炸 高处坠落 质量事故 2 4 8 低风险 进行表观验收； 3、汽油需采取水溶法验证，测量标准密度比，差异不超过1.2kg/m3； 4、出现异常，按照质量处理纠纷程序实施； 5、规范封存油样；6、如分仓需分别上述操作。 1、定期校对液位仪数据准确性； 2、查看液位仪及来油单据，确认卸油量。 核对罐车所装油品品号、仓号与“成品油配送单”的一致性。 1、接卸人员接油罐卸油口，司押人员接油罐车卸油口；2、接卸汽油时必须先连接油气回收管，再接油火灾爆炸 2 5 10 一般风险 管，管线密闭；3、管线自然弯曲，两端接头处密闭。 4、在POS中锁信进油罐对应加油枪，油罐稳油3分钟。 1、在BOS中查找油品配送信息，填写标准温度和标准密度，保存并点击“操作开始”；2、司押人员应缓慢开启油阀，控制油品流速；3、卸油中途严禁启动或移动车辆。 油品跑冒 未按要求使用底部取样器8 油品验收 取样，未查验油品质量，引发静电火灾，坠落及质量事故风险。 9 10 确认空容 信息读取 未确认油罐空容量，引发冒罐事故风险。 数据录入错误风险 接错卸油口引发混油；管线火灾爆炸 经济损失 2 2 4 3 8 6 低风险 低风险 11 管线连接 连接不密封或破损存在滴油、油气泄露、引发火灾、爆炸环保事故、风险。 12 开始卸油 卸油过程中易引发静电火灾及其它突发风险事件。 火灾爆炸 3 5 15 较大风险 13 卸油监护 现场无人监护 引发突发事件 2 3 6 低风险 加油站接卸人员与司押人员必须在现场监护，及时处理应急突发时间。 1.卸油结束后，先关闭罐车卸油口阀门，将管线油顺着卸油管倒进油罐，再关闭球阀，再拆除油管、收油量不足，存在油品盈亏风险；管线未拆除或车辆失14 确认卸净 控；控油未连接静电接地或使用塑料、铁质容器接余油，引发静电火灾。 存在火灾爆炸、设备设施损毁、人员受伤等风险 2 3 6 低风险 气管； 2、司押人员在确认周边环境安全，管线连接断开状态下，进行控油； 3、控油应使用非铁质金属容器盛接余油，或有效连接静电接地后使用卸油管线控净余油； 4、断开静电接地夹，盖好卸油口、油气回收口帽并上锁。 1、卸油结束后加油站对应进油罐稳油5分钟； 液位仪异常，出现异常盈15 卸后复核 亏；单据未打印或签字不全，缺乏原始记录数据。 引发计量纠纷。 2 3 6 低风险 2、稳油结束后，在BOS中点击操作结束，输入液位仪显示的温度、“成品油配送单”上的标准密度，驾驶员确认数据，保存后点击审核； 3、出现异常，按照计量处理纠纷程序实施； 4、即时打印单据； 5、核对单据后双方签字确认。 16 施打铅封 油罐车卸油口被损坏风险，私自使用油罐车风险。 引导员被车碰撞。车辆倒车碰撞其他物体风险； 违规 造成设备17 引导离站 损坏、人员受伤、火灾爆炸。 造成设备18 清理现场 未及时清理现场 损毁、火灾爆炸风险。 备注：可能性L（1-5）危害严重程度S（1-5）的乘积等于风险度R(4-25), R＞20-25为重大风险（E级）、16≧D≧15较大风险（D级）、12≧R≧9一般风险（C级）、8≧R≧4低风险（B级）、4＞R可忽略（A级）。 2 3 6 低风险 1、将灭火器、静电接地、警示物资、计量设备归位； 2、及时清理卸油口及现场油渍； 3、对罐区通气管、接卸罐操作并进行安全检查、阀门复位。 2 4 8 低风险 1、员工注意站位； 2、按规定正确引导车辆离站。 1 3 3 低风险 1、于铅封台账上登记铅封号，双方签字确认； 2、由接卸员工亲自对罐车施打铅封。 作业过程危害分析（JHA）记录表
单位： XX加油站 作业活动：计量评价人：评价日期：2018-7-10 编号：A02 序号 1 工作步骤 上车验收 存在的 风险及有害因素 计量员无证上岗； 操作人员从车上跌落。 采样器使用合成纤维绳、不能导静2 取样 电；计量员没有穿防静电工作服、产生静电火花。 罐车静置时间少于15分钟、产生静3 测量油高 电积聚；使用化纤布擦拭油尺、采样器、测温盒；计量时油尺猛提猛落，产生静电积聚；计量时有雷雨、冰雹。 4 测量油样温度 玻璃器具破裂、刮伤手。 火灾爆炸； 计量不准确、财产损失。 人员受伤 1 4 4 低风险 严格执行公司《加油站管理规范》 1 4 4 低风险 严格执行公司《加油站管理规范》 火灾爆炸 2 4 8 低风险 严格执行公司《加油站管理规范》 可能导致的事故、职业危害 财产损失、火灾爆炸；人员伤亡。 L S R 1 4 4 风险 等级 低风险 风险管控措施 严格执行公司《加油站管理规范》 备注 备注：可能性L（1-5）危害严重程度S（1-5）的乘积等于风险度R(4-25), R＞20-25为重大风险（E级）、16≧D≧15较大风险（D级）、12≧R≧9一般风险（C级）、8≧R≧4低风险（B级）、4＞R可忽略（A级）。