②钢筋采用钢筋切割机,一般先断长料后断短料，以减少短头和损耗。在工作台上标出尺寸刻度，并且设置控制断料尺寸用的挡板，以防止偏差。
③、钢筋成型使用钢筋弯曲机，部分使用人工成型，操作时注意成型钢筋形状要与钢筋翻样相符，平面无凹曲，弯曲处无裂缝，尺寸无偏差。
C、钢筋绑扎：
①所有部位钢筋绑扎严格按设计要求绑扎。
②现浇板的双向钢筋规格、间距一定要严格按设计规定，负筋也要配足，弯钩向下。保证整体稳定牢固性。
③梁钢筋绑扎要注意纵横向和转角处的连接，要严格按抗震规范要求施工。
（4）混凝土工程：
一般情况及浇筑前的准备工作：
①、本工程主体结构砼强度等级为C30和C25。 ②、混凝土采用商品混凝土。
③、每次浇砼前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行砼浇筑，同时安排劳动力并对操作人员做好浇筑前的技术、安全交底工作。 ④、混凝土必须严格按照规范规定和施工组织设计要求选用原材料、确定配合比、搅拌混凝土及运输混凝土。
⑤、混凝土浇筑前所有的施工机械必须齐全、完好，以保证混凝土浇筑时所有的施工机械都能正常运转。
⑥、加强对混凝土的级配管理和塌落度控制，确保混凝土的可靠性。在施工过程中每隔1—2小时对混凝土进行一次塌落度实测检查，发现有偏差时及时加以调整。
⑦、砼浇灌时，搭设简易脚手架浇灌，振捣用软管和平板，并派专人负责。
B、混凝土的浇筑
混凝土浇筑采用HZ—50A型插入式振捣器和HZS—5型平板振动器 机械振捣。
主体框架梁板同时浇灌。先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯不断延长，板的灌注也不断向前推进。
浇筑楼面砼时，在模板上架设铁凳，铁凳上铺设木板，供施工人员行走，严禁施工人员在钢筋上行走，以免踩踏钢筋下沉，保证钢筋达到设计要求位置高度。
振动棒操作时要“快插慢拔”，上下略微抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，使混凝土达到均匀振实，振动棒插点间距不超过振动棒作用半径1.5倍，振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度，振捣时间一般约在于20-30s；平板震动器使用时，依次成排平拉慢移，顺序前进，移动间距应使振动器的平板能覆盖已振捣完混凝土的边缘5.0cm左右，以防止漏振。
振捣倾斜混凝土表面时，应由底处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实平板振动器在每一位置上振捣延续时间以混凝土停止下沉并往上泛桨，或表面平整并均匀出现浆液为度，一般约在25-40s。 砼浇筑尽量连续进行，当必须间歇时，必须在规范规定的间歇时间内，前层砼终凝之前将次层砼浇筑完毕，否则应留置施工缝。 砼表面做到“三压一平”防止砼出现收水现象。 混凝土施工缝留置与处理：
楼梯：现浇楼梯施工缝留设在每层楼（地）面上3-4个踏步或楼梯跨度的1/3-1/4处。砼必须浇没板端头钢筋，并按规范要求留设垂直施工缝。
柱：留置于梁底100-200m处或现浇板顶。
接缝时先将施工缝内的杂物清理，表面凿毛，冲洗干净，润湿后在表面抹10-15厚与砼内成分相同的一层水泥砂浆。砼细致捣实，确保新旧砼紧密结合，振捣时不得振捣钢筋、模板，按振捣器的影响范围均匀布点和运动，确保振捣均匀、密实、不漏振。 保证混凝土的强度和施工质量稳定性的主要措施
现场施工管理人员和操作工，必须严格遵守混凝土施工操作规程和施工组织设计中的关规定，赏罚分明，严格各项管理制度。
对原材料质量应进行严格检验，质量必须符合混凝土的技术条件，符合施工规范规定和施工组织设计要求。
每1-2小时检测其塌落度不少于一次，以确保其符合设计和施工要求。
混凝土浇筑按计划路线进行,控制每层浇筑厚度≤50cm,采用短插密振,做到不欠振、不过振、不漏振。梁柱交叉接头钢筋密度大,采用小型振捣器振捣,提高混凝土密实性,保证混凝土结构强度。 砼试块制作：
混凝土采取随机取样的方法且在现场监理的监督下制作试块,使试块强度具有真实性和代表性。
砼试块按规定满足试块数量要求,制作试块采用随机抽样方法制作,并测定其塌落度值。试块制作成型后按规定进行标养。 砼养护：
砼的养护工作不容忽视，必须有专人负责实施，采用塑料薄膜和草袋对砼进行保温养护，养护周期不少于七天。砼强度达到1.2Mpa以后才可以进行下道工序施工。 C、砖砌体 材料要求：
水泥标号应根据砂浆强度等级进行选择，由检测中心根据原要求进行试配。严禁使用过期和作废的水泥。
本工程的墙体采用多孔砖，宜选用中砂，砂的含泥量不应超过5%拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水或饮用水。严禁使用脱水硬化和熟化时间少于7天的石灰膏。
水泥砂浆的密度不应小于1900Kg/M3，水泥石灰砂浆的密度不应小于1800Kg/M3；用于砌筑实心砖的砂浆其稠度宜为70—90mm，用于砌筑多孔砖的砂浆其稠度宜为60—80mm。用于砌筑的砖，除应满足力学
性能方面的要求外，还应满足一定的外观质量要求，具体按有关等级标准执行。 具体施工工艺：
具体砌墙时，位置根据设计规定，并以结构施工时轴线为定位依据，以确保上下一致。
墙体砌筑前认真做一次测平工作，要在柱和墙体转角处望水平，施工时按抗震要求，进行施工。砌墙时应尽量拉通长直线砌筑。并要求设置皮数杆，每砌10皮应核查一次水平，误差应小于±8mm每一层高检查一次垂直度，误差应小于±5mm。
墙体砌筑前应试摆，在不够整砖处不要把整砖砍成碎砖，可用模数相同的普通砖补砌。
砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
砖砌宜采用“四一” 砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰”的砌筑方法。当采用铺浆砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。水平灰缝饱满度应>８０％，竖向砂浆必须填灌饱满不得有透缝现象，防止出现空缝、透亮通缝而造成透风、漏水等弊病的发生。
砌体灰缝应横平竖直，灰缝均匀，接槎牢固，粘结良好，垂直度、平整度均符合规范要求。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但应>8mm且<12mm。埋设的拉结筋必须放置在砂浆层中。
墙体与GZ柱中的预埋拉结筋须咬合牢固。并按施工规范要求，砂浆