分部（子分部） 序 分部工程及所含分项号 工程 工程 规范对分项工程检验批划分及检查数量的规定 依据 备注 选用 主 体 结 构 工 程 5 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果出现有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验，复验时应再切取6个试件。混 复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝热影钢凝 响区，呈脆性断裂，其抗拉强小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应判定该批接头筋土 为不合格品。闪光对焊接头，气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属JGJl82003焊结 毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。当试验结果，弯至90度，(5.1.7,5.1.接构 其它规定 有2个或2个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发现破裂，应评定该批接头试验合连8 钢格。当3个件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件发生接 筋 破裂，应进行复验，复验时应切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂 时，应判定该批接头为不合格品。 ○ 序分部 分部(子分部)工程及号 工程 所含分项工程 规范对分项工程检验批划分及检查数量的规定 依据 备注 选用 5 按验收批进行现场检验。同批条件为：材料、型式、等级、规格、施工条件相同。批的JGJl07200(6数量为500个接头，不足500个此数时也按一批考虑现场检验是由检验部门在施工现场进 混凝土钢筋机械连.0.3， 行的抽样检验。一般只进行外观质量检验和抗拉强度试验。现场检验当连续10个验收批结构 接 6.0.4,6.0.5 均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大一倍，即不大于100个接头为一批，以减少,6.0.6) 检验工作量。 水泥 细骨料(砂) 对同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋水泥不 超过200t为一批，散装水泥500t为一批，每批抽样不少于一次。 按同类别、规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批，日产量 超过2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批。 GB50204(7.2.1) GB／T14684—2001 ○ ○ ○ 粗骨料 主 体 结 构 工 程 现 浇 混 凝 土 按同类别、规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批，日产量超过 GB，T14685—2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批。日产量超过5000t，按2000t为一批，不 2001 足2000t亦为一批。 ○ 6 生产厂家应根据产量和生产设备条件，将产品编号，掺量大于等于1％同品种的外剂每混凝土一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t。不足100t或50t的也按一批计，GB8076—97 外加剂 每批取样量不少于200kg水泥所需的外加剂量。 混凝土泵按厂家生产能力小于500t，每一批号为50t；年产500t以下，每一批号为30t，每批不足 外 JC473—200l 50t或30t亦按一批计，每批取样量不少于200kg水泥所需的／,i,JJu剂量。 加 剂 混凝土膨膨胀剂出厂前按同品种编号和取样，袋装和散装分别编号和取样，日产量以不超过200t JC476—200l 胀剂 为一编号，不足200t时，以不超过日产量为一编号。每一编号取样不小于10kg。 砂浆混凝按厂家生产能力小于500t，每一批号为50t，年产500t以下，每一批号为30t，每批不足 JC474—土防水剂 50t或30t亦按一批计，每批取样量不少于200kg水泥所需的外加剂量。 -1999 ○ ○ ○ ○ 序分部分部(子分部)工程号 工程 及所含分项工程 规范对分项工程检验批划分及检查数量的规定 3依据 备注 选用 6 普 通 1、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的砼，取样不得少于一次； 混凝土 2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次； GB50204(7.4.133 混3、当一次连续浇注超过1000 m时，同一配合比的砼每200m取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比) 现浇凝的砼，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据33混凝土 防水混实际需要确定；6、灌注桩每注50 m必须有一组试件，小于50 m，每根桩必须有一组试件。 凝土土 3连续浇筑砼每500 m应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)。 GB50208—2002 ○ 对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。 7 主 当连续检验10批且每批的结构性能检验果均符合本规范规定的要求时，对同一工艺正常生产的构预制混凝土构件 GB50204 体 件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。 结 水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一 构 GB50203(4.0.1水 泥 批。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查工 ) 试验，并按其结果使用。不同水泥，不得混合使用。 程 8 砌 砖 体 结 混凝土小构 每一生产厂家，每1万块小型砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小型砌块抽检GB50203(6.2.1型空心砌数量不应少于2组。 ) 块 GB50203(7.2.1石 材 同一产地的石材至少应抽检一组。 ) 构造柱、芯柱、组合砌体柯件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求，GB50203(8.2.2配筋砌体 各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。 ) 每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块、烧结空 GB50203(5.2.1心砖和空心砌块3万块各为一验收批，抽检数量为1组。检测强度等级每组取10块。 ) ○ ○ ○ ○ ○ ○ (子分部)工程序分部及所含分项工 号 工程 程 8 规范对分项工程检验批划分及检查数量的规定 3依据 备注 选用 每一检验批且不超过250 m砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少应抽检一砌体次。当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或砂浆 GB50203(4.0.12 结构 取样检测，并判断其强度。1、砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2、对砂浆试块的试验结 果有怀疑或有争议；3、砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质 钢材 量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文GB50205(4.2.1) 件、中文标志及检验报告等。 ○ 9 主 体 结 构 工 程 ○ 钢 焊接焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检 结 焊接材 查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 GB50205(4.3.1) 构 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、GB50205(4.4.1,6 普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准.3 件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高 强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴.1，B.0.5) 力(预拉力)的检验报告。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中 连接紧固文标志及检验报告等。钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接 件 摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验， 其结果应符合设计要求。检查数量：见本规范附录B。检查方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报 告和复验报告。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验：基本要求：制造厂和安装单位应分 别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程 量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理 工艺应单独检验。每批三组试件。 ○ ○ 序分部(子分部)工程及号 工程 所含分项工程 规范对分项工程检验批划分及检查数量的规定 依据 备注 选用 焊缝 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检查应符合下列要求：l、一级焊缝应进行100％ 的检验，其合格等级应为现行国家标准(钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级JGJ81—法)(GBll345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例不少于20％，2002(7.3.3) 其合格等级应为<钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法>(GBll345)B级检验的Ⅲ级及以上。 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设GB50205(4.5.1计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验,4.5.2) 报告等。焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规 范中规定的二级质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查5％，且不应少于3个。检验方法：超声波探伤或检查检验报告。 螺栓球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设GB50205(4.6.1计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验,4.6.2) 报告等。螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于5只。 检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。 ○ 9 钢 主 结 体 构 焊接球 结 构 工 螺栓球 程 ○ ○ 10 焊接球结同规格成品球的焊缝以每300只为一批(不足300只的工程，按一批计)每批随机抽取3只，都JGJ78-91(2.0.网架点 符合质量标准时即为合格；如其中一只不合格，则加倍取样检验，当六只都符合质量标准时2,2.0.3) 与索 方可认为合格。检验方法，超声波探伤或检查出厂合格证。焊接球结点必须按设计采用的钢 模结 管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验数量每个工程可取受力最 构 不利的球节点以600只为一批，不足600只仍为一批计，每批取3只为一组随机抽检。
○