上设置危险废物标签
41.产生危险废物的单位应当建立工业危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况；制定危险废物管理计划并报县级以上环保部门备案；进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料
42.危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度 四、清洁生产
43.园区外的电镀企业中水回用率不小于 50% —未入专业电镀园区的企业均需执行此要求。
中水回用途径：优先回用至生产，如前处理、漂洗等对水质要求较低的工序，少量回用至绿化、冲洗等。回用后的水平衡 中水回用工艺的选择：
（1）宜采用砂滤、活性炭吸附、离子交换、膜处理等技术 （2）目前应用较多的为过滤-UF-RO组合工艺 ? UF-RO组合工艺需注意的主要问题： （1）预处理是影响工艺运行是否稳定的关键
膜系统对有机物、SS、浊度、SDI等均有相应要求，采取合适的预处理可延长膜清洗周期，延长膜使用寿命，维持较好的膜通量水平。
生化处理（水解-接触氧化、MBR等）降低进水COD 混凝沉淀（投加重金属捕捉剂）进一步降低重金属
过滤去除SS、降低浊度等
（2）浓缩液的出路——进一步强化处理或直接排至下游污水厂 不能直接返回调节池
（3）膜材料及组件的选择——通量 耐污染程度 厂家的运行经验等 （4）运行管理——严格按照要求定期反洗、加药、维护
44.完成第一轮清洁生产审核，后续每两年完成一轮强制性清洁生产审核
—严格执行《清洁生产标准-电镀行业》（HJ/T314-2006） 五 环境应急建设
45.氰化物的使用经当地管理部门的同意并备案，并有氰化物采购及使用等相关详细手续和记录
— 备案文件、采购的详细手续及详细使用记录 46.有事故应急池，其容积应能容纳12h～24h的废水量 —事故应急池内壁应防腐，并保持常空状态
事故应急池、初期雨水池、废水处理调节池不能共用 47.硫酸、液碱等贮罐周围建有围堰，围堰高度满足应急要求 48.配酸碱、存酸碱所在地进行防渗、防腐工作
—围堰内需做防腐（花岗岩） ，围堰高度应使储罐泄漏时液体不外漏
49.制定了环境污染事故应急预案 50.预案具备可操作性，并及时更新完善 51.按照预案要求配备相应的应急物资与设备
52.定期进行环境事故应急演练
—应急预案应根据企业自身的特点，包含人为或不可抗力造成的废水、废气、固废、危险化学品等对当地水环境、大气、土壤，对厂区员工或周围居民的生活造成影响的环境污染事故；
危险源的储存、使用、运输、日常监控等方面的管理制度，以及所采取的环境污染事故预防措施 ；
发生事故后的应急处理方案、应急指挥机构及职责分工 、处理措施等
应针对每一种化危品可能出现的环境污染情况制定相应的应急处理措施，重点明确事故应急池、灌区围堰、报警系统和采取何种化学、物理等方法消除、降解污染物，将事故对环境的污染危害降低到最低限度，确保环境安全。 定期演练的记录、照片等 六 综合性管理制度
53电镀企业和园区应具备开展排放污染物的自行监测能力，配置监测实验室和所需的人员、仪器设备，并通过当地环境监测站的监测质量考核；制定重金属（特征污染因子）自行监测方案，电镀园区应每日对园区排放的废水等污染物状况进行监测，每月向当地环保部门报送自测报告
—企业、园区电镀废水处理站应设水质监测化验室，应具备检测分析特征重金属污染物（如Cr、Ni、Cu等）的能力；应配备相关的监测仪器、监测分析人员
54.电镀企业及园区的污水排放口、雨水排放口均纳入常规监测范围，对电镀园区还应将地下水纳入监测范围 —雨水排放口纳入常规监测
55.环保规章制度齐全，设置专门的内部环保机构，建立企业领导、环境管理部门、车间负责人和专职环保员组成的企业环境管理责任体系
56.相关档案齐全，每日的废水、废气处理设施运行、加药、电耗及维修记录、污染物监测台帐规范完备