背吃刀量asp=1.5mm,手动进给，一次走刀。 V =80m/min, n =1000×80/3.14×90=283r/min
按C365L说明书：n =238r/min, V =3.14×238×90/1000=67m/min (3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。 （七）车过渡圆R5 (1)刀具选择
YG6硬质合金成形车刀R=5mm。 （2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量：asp=z=5mm,一次走完成。 （b）确定进给量：手动进给。 （c）确定切削速度V=430r/mm （3）计算基本工时
T≦0.05min,即工人最慢加工速度。 （八）半精车Ф100右端面
（1）选择刀具：与半精车Ф100左端面同一把。 （2）确定切削用量： （a）确定背吃刀量：
加工余量为z=0.45mm,可一次走刀完成，asp=0.45mm。 （b）确定进给量：
由《机械制造工艺设计手册》表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10°，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.2~0.35mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—3查取横向进量f =0.24mm/r。
（c）确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.11查取：V=2.02m/min(由180~199HBS、asp=0.45mm、f =0.24mm/r、车刀为YG6硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Ktv=1.0,Kkv=1.0 Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85。则修正后的 V’ = V×Ktv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv×KTv
=2.02×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60 =75.2m/min 则：n = 239r/min，《机械制造工艺设计简明手册》选择与239r/min相近
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的机床转速n =238r/min,则实际切削速度V =3.14×100×238/1000=74.7m/min。
（3）计算基本工时：
L=（d－d1）/2+L1+L2+L3 (其中d=100.4mm,d1=45.1mm,L1=4mm,L2=L3=0mm) =（100.4－45.1）/2+4+0+0=31.65mm
则：T=L×i/(f×n)=31.65×1/(0.24×238)=0.554min。 （九）倒角（Ф100）
（1）选择刀具：90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃倾角0°，刀尖圆弧直径0.5mm。
（2）切削用量:
背吃刀量asp=1.5mm,手动进给，一次走刀。 V =80m/min, n =1000×80/3.14×100=254.7r/min
按C365L说明书：n =238r/min, V = 3.14×238×100/1000=74.7 m/min。 (3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03min。
工序Ⅳ
（一）粗铣Ф90两侧面 （1）刀具选择
根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径160mm,内径32mm,B=3mm,Z=28mm
（2）切削用量
ap=B=3mm，右边走刀6次，左边走刀3次。
（3）选X61W卧式铣床，使用专用夹具。由《切削手册》表3.5当机床功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁f=0.14-0.24mm/r,取f=0.14mm/r。
（4）选择铣刀磨钝标准及耐用度
根据《切削用量手册》表3.7,铣刀齿后刀面最大磨损限度为1.5mm,由《切削用量手册》表3.8,铣刀直径d0=160mm,则硬质合金盘铣刀T=150min.
（5）确定切削速度Vc
由《切削手册》表3,13,当取Vc=130m/min时n =258.6r/min。根据X61W机床说明书(见《切削用量手册》表3.23)取主轴转速n机=255r/min.则实际切削速度为V =128m/min
当n机=255r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=f×z×n机
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=0.14×28×255=999.6mm/min.由X61W机床说明书(见《切削用量手册》表3.23)取Vf=980mm/min
（6）计算基本工时
L(距离24mm面)=72mm,L（距离34mm面）=54mm，L1=[ap×(D-ap)]^0.5+(1~2)=[3×(160-3)]^0.5+2=23.7mm, L2=2~5=5
则：T(距离24mm面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(72+23.7+5) ×6/980=0.6165 min T(距离34mm面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(54+23.7+5) ×3/980=0.2532min (二) 精铣两侧面 (1)工序要求
左边端面表面粗糙度Ra=3.2,选X63卧式铣床,使用专用夹具.
选择刀具:由《机械制造工艺设计简明手册》表5.45及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,铣刀外径d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手册》表4.1, 4.2)
(2)确定铣削深度
由于左边余量为2mm,右边余量为3mm，所以左边二次走刀完成,右边三次走刀完成，则ap=1mm.
(3)确定每齿进给量fz
由《切削用量手册》表3.3在X63铣床功率为10kw(《切削用量手册》表3.25),工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量fz=0.08mm/z
(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度
根据《切削手册》表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.2mm,由《切削用量手册》表3.8铣刀直径d0=160mm,则T=150min
(5)确定切削速度Vc
由《切削用量手册》表3.11,取Vc=30 m/min,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8, Vc =30×0.9×1.0×0.8=21.6m/min 则：nc =43r/min
查X63机床说明书(见《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-39)选取主轴转速n机=47.5r/min.则实际切削速度为Vc’=23.87m/min,当n机=47.5r/min时,工作台每分进给量fm=Vf=fz×z×n机=0.08×22×47.5=83.6mm/min
由X63机床说明书(《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-40)选取铣床工作台进给量Vf =fm=75mm/min
(6)计算基本工时
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L(距离24mm面)=76.13mm,L（距离34mm面）=58.96mm，L1=[ap×(D-ap)]^0.5+(1~2)=[1×(160-1)]^0.5+2=14.6mm, L2=2~5=5
则：T(距离24mm面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(76.13+14.6+5) ×3/980=0.293 min
T(距离34mm面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(58.96+14.6+5) ×2/980=0.16min 工序Ⅴ (一)钻Ф4孔
选用Z35型摇臂钻床。 （1）刀具选择：
由《机械制造工艺设计简明手册》选用直径4mm高速钢标准锥柄麻花钻。 （2）确定切削用量：
查《切削用量手册》f=0.18～0.22mm/r,由钻床取f=0.20mm/r.由《切削用量手册》取V =0.35m/s=21m/min,则n=1671.1r/min ,由Z35钻床取n =1700r/min，故VC = 21.36m/min.
(3)基本工时：
T=(L+L1+L2）/（f×n）其中L1=(D-d1)/2×cotKr+（1~2）=3mm，L2=(1~4)mm=2mm，L=12.5mm 则：T= 0.05147min
(二) 铰Ф6孔 （1）刀具选择：
直径6mm高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.4—0.6mm,耐用度T=60min。
（2）确定切削用量：
（a）加工余量为2mm,故背吃刀量asp=1mm。查《切削用量手册》f=0.27—0.33mm/r，由《工艺手册》f=0.26mm/r。
(b)确定切削速度：
计算切削速度V = CV×KV/(T^m×ap^XV×f^ YV)，其中KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 则：V = 8.9576m/min 得n =474.56r/min
取n =420 r/min 则：V =7.92 m/min
（3）基本工时：
T=(L+L1+L2）/（f×n） 其中L1=13~15=14mm，L2=2~4=3 mm，L=7mm 则：T=0.21978min
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工序Ⅵ 钻4×Ф9
选用Z35型摇臂钻床 (一)刀具选择
选用直径9mm高速钢标准锥柄麻花钻。 （二）确定切削用量
4个孔共走四次刀。由《切削用量手册》f=0.47—0.57mm/r,由钻床取f=0.40mm/r.
由《切削用量手册》，取V查=0.36m/s=21.6m/min 由钻床说明书，取n机=850r/min,故V=24.03 m/min （三）计算基本工时：
T=4×(L+L1+L2）/（f×n） 其中L1=8mm，L2=0mm，L=8mm 则：T=0.188min 工序Ⅶ 磨削外圆
选用M131W万能磨床,使用专用磨床夹具。 (一) 磨削Ф45外圆 （1）选择砂轮
查《机械制造工艺设计手册》得砂轮选择结果为：P平行砂轮，砂轮尺寸300×50×203，TH黑碳化硅磨料，60#磨料粒度。砂轮耐用度为T=1800s。
（2）确定切削用量
砂轮速度Vs=2670r/min (查《机械制造工艺设计手册》表3-107)，工件速度
v=0.3m/s(表
3-101)，砂轮宽度
B=50mm，则轴向进给量
fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm.
径向进给量fr=2.58×10^(-3) ×d^0.3×K1×K2/(fa×v×T^0.5)= 2.58×10^(-3) ×45^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.052mm
（3）计算基本工时
T=（Zb×A/ftm+K×t）×k=(0.04×1/0.052+1.1×0.16) ×0.8=0.7565min d－工件直径 1－砂轮直径的修正系数 K2－工件材料的修正系数 v－工件速度 T－砂轮常用合理耐用度
(二) 磨削外圆Ф100
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