第一章 绪 论
1. 简述高分子材料的主要类型。
塑料、合成纤维、合成橡胶、涂料、粘合剂、离子交换树脂等材料.
2. 用方块图表示高分子合成材料的生产过程。
第二章 生产单体的原料路线
1.简述高分子合成材料的基本原料的来源。 石油化工路线、煤炭路线和其它原料路线 2.如何由煤炭路线及石油化工路线生产氯乙烯单体？
①煤炭路线：将焦炭和CaO加强热制取电石，电石水化即得乙炔，乙炔和HCl在氯化汞存在在可得氯乙烯。
②石油化工路线：分离石油裂解气可得乙烯，乙烯与氯气加成可得二氯乙烯，二氯乙烯消去制的氯乙烯。
第三章 游离基本体聚合生产工艺
3.自由基聚合所用引发剂有哪些类型，它们各有什么特点？举实例，写出分解方程式
①过氧化物类 通式为： R-O-O-H 或 R-O-O-R 受热后分子中的-O-O-键发生均裂得到相应的自由基。
②偶氮化合物 通式为：
主反应：
③氧化还原引发体系：氧化-还原体系产生自由基的过程是单电子转移过程，即一个电子由一个离子或由一个分子转移到另一个离子或分子上去，因而生成自由基。
4.引发剂的选择主要根据哪些因素考虑？为什么？
(a) 根据聚合方法选择适当溶解性能的水溶性或油溶性的引发剂。 (b) 根据聚合操作方式和反应温度选择适当分解速度的引发剂。 (c) 根据聚合时间与半衰期的数量级的关系选择乳化剂。
(d) 考虑引发剂是否对聚合物有影响，有无毒性，储存是否安全。 (e) 根据引发剂的半衰期选择引发剂。
在高分子合成工业中，正确、合理的选择和使用引发剂，对于提高聚合反应速度、缩短聚合时间提高生产率，具有重要意义。
5. 高压聚乙烯分子结构特点是怎样形成的，对聚合物的加工及性能有何影响。
由于乙烯分子的结构完全对称，无活化取代基，聚合活性很低，因此需要在较为强烈的条件（高温、高压）下才能使其聚合。而在较高温度下，链自由基容易发生分子间或分子内的链转移反应。所生成聚合物链上的自由基可引发乙烯聚合，形成支链。因此，所得聚乙烯的结晶度低，密度也低，所以常常称为低密度聚乙烯（LDPE）。
高压聚乙烯的结构决定了其为非极性高分子材料，电绝缘性能优越，化学稳定性较高，但了力学性能不如高密度聚乙烯（HDPE），但具有良好的柔韧性、延展性和透明性，而成为非常好的膜材料。
6.聚乙烯的品种和主要用途有哪些
7. 本体聚合中有哪些措施可以用于解决散热问题。
工业上在设计反应器的形状、大小时，考虑传热面积等，此外还采用分段聚合即进行预聚合达到适当的转化率，或于单体中添加聚合物以降低单体含量，从而降低单位质量物料放出的热量。
第四章 游离基悬浮聚合生产工艺
1. 悬浮聚合中机械搅拌与分散剂有什么重要作用？它们对聚合物颗粒状态有什么影响？
①机械搅拌：a，使单体分散成小液滴，大液滴继续变形分散成小液滴。b，促进小液滴的粘结。
②分散剂：a，能将油溶性单体分散在水中形成悬浮液。 b，不对单体产生阻聚和缓聚作用。 c,不污染反应体系，产物易于分离，溶剂易去除。 d,聚合温度内化学稳定性好。 e，具有一定的表面活性，能调节表面张力。 f，高分子分散剂能够增加水相的粘度。
③对聚合物颗粒的影响：悬浮聚合中搅拌速度、分散剂的种类和用量是决定单体大小及分布的重要因素，同时也决定了聚合物的球粒的大小和均匀度，搅拌速度越大，聚合物球粒分布越细，
2. 常用悬浮剂有哪些类型，举出实例。
保护胶类分散剂：都是水溶性高分子，具有两性特性。作用机理：在单体液滴的表面吸附一层分散剂。
无机粉状分散剂：为高分散性粉状或胶体。能够被互不混溶的单体和水两种液体所润湿，并且相互之间有一定的附着力。作用机理：吸附在单体液滴表面，起着机械隔离的作用。
3. 氯乙烯悬浮聚合中采用复合引发剂有什么好处？
由于反应后期单体浓度降低，为使反应后期仍具有适当反应，所以反应前期与后期应当使用不同半衰期的引发剂.
第五章 游离基乳液聚合生产工艺
1. 乳状液与悬浮液有什么不同？怎样破乳？
①：乳液的分散质和分散剂均是液体。悬浮液的分散剂是液体，分散质是固体。乳状液的粒径远小于悬浮液的粒径。
②：在胶乳中添加电解质、改变溶液PH、机械破乳、低温冷冻破乳、稀释破乳……
2. 乳化剂的类型有哪些？各有什么特点？ 按亲水性基团的性质可分为：
①、 阴离子乳化剂：亲水基团一般为-COONa、-SO4Na、-SO3Na
等，在pH>7使用。
②、 阳离子乳化剂：为铵盐或季铵盐。pH<7使用。 ③、 分离子乳化剂：为聚乙烯醇、环氧乙烷聚合物等。 ④、 两性乳化剂：亲水基兼有阴阳离子基团。如氨基酸。
3. 试述低温丁苯引发体系各组分的作用。
氧化-还原体系，常用的氧化剂为异丙苯过氧化氢、对锰烷过氧化氢、过硫酸钾等；还原剂主要是亚铁盐。还需加入EDTA钠盐（螯合剂）及还原剂雕白块（甲醛合次硫酸钠盐）
4. 画出丁苯橡胶的乳液聚合生产工艺流程框图
反应物添加到反应釜→聚合（多釜串联，连续操作）→聚合终点（添加终止剂）→脱单（闪蒸，脱丁二烯；汽提塔，脱苯乙烯）→分离（食盐破乳；真空篩分过滤）→干燥（箱式干燥）→装袋包装→成品
第六章 游离基溶液聚合生产工艺
1. 在自由基溶液聚合中溶剂对分子量及分子结构有什么影响？
溶剂对分子量的影响：像溶剂链转移的结果使聚合物分子量降低。可以选择不同的溶剂来对分子量进行控制。
溶剂对分子结构的影响：表现在溶剂对聚合物的溶解和凝胶效应
2. 简述溶液聚合法生产聚丙烯腈的主要组分及其作用。 第一单体（丙烯腈）：聚合物单体原料；
第二单体（丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等）：破坏大分子链的规整性，降低大分子链的敛集密度。改善纤维的染色性，增加弹性。
第三单体（衣康酸、甲基丙烯磺酸钠等）：引入亲染料的基团。 溶剂（氯化锌水溶液、二甲基亚砜、水等）：降低体系粘度等。 引发剂（常用AIBN）：在一定条件下分解产生自由基，从而引发反应。
3. PAN溶液聚合一步法及二步法的主要区别何在？各有何优缺点？ 一步法：就是均相溶液聚合中的溶剂既能溶解单体又能溶解聚合物。
特点：1、聚合结束后，溶液可直接纺丝。2、生产连续化。3、要增加溶剂回收的工序。
二步法：就是非均相缩聚，介质只能溶解或部分溶解单体而不能溶解聚合物。聚合过程中，产物不断的呈絮状沉淀析出。
特点：1、温度低。2、产品色泽洁白。3、产物分子量分布窄。4、聚合速度快，转化率高，没有溶剂的回收过程。
第七、八章 配位聚合和离子聚合生产工艺
1. 离子型聚合与自由基溶液聚合对溶剂的要求有何区别？
a、离子聚合，需使中性分子生成离子对，此时要求较高的能量。所
以生成的粒子不稳定，必须在聚合之前在低温下使之稳定，不能使用强极性溶液，多在低温弱极性溶液中反应，选择溶剂的原则应考虑极性大小，溶剂极性增加有利于链增长，是聚合速率加快，而阴离子对极性的要求是采用极性较低的或中等极性的溶剂，极性较高可分解成强亲电基团或强亲核基团；
b、自由基溶液聚合：1选择溶液转移常速CS较小的溶剂2选择良溶