和卷材存放部位，需要配备足够的灭火器材。
2）铺贴防水层的基层表面，应平整、牢固、清洁，并经验收合格。
3）基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩必须清洗干净，清扫工作必须在施工中随时进行。
4）基层与立面的转角处、阴阳角等部位应用水泥砂浆抹平成半径 50mm 的圆弧，以利防水施工。基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。
5）对于不满足强度要求的基层，应将低强度的表面凿去，裂缝用聚合物水泥涂膜填缝修补平整。
6）含水率是影响防水质量的重要因素，含水率过高会引起防水层起鼓、粘结不牢。因而在施工前应检查基层含水率。含水率要求≤9％。
四、 地下室防水工程主要施工方法
4.1 地下室抗渗混凝土施工
地下室抗渗混凝土施工方法详见本工程《混凝土施工方案》，在此仅就抗渗混凝土的施工工艺流程、施工要点、主要技术及质量要求作一概述。
1）施工工艺流程
施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收。
2）施工要点 ① 钢筋绑扎
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，绑扎铁丝头应向内，绑丝不得接触模板。
钢筋不得接触模板，支模前应加垫块。地下室底板、基础梁、外墙外侧，水池迎水面混凝土保护层厚度为40mm。
② 支模
工程地下室外墙采用木模板，模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固，应在浇筑前24小时内用水充分湿润基表面。
地下外墙模板对拉螺栓采用止水螺栓，止水环规格50×50×3mm。止水环与螺栓必须满焊。止水环两端根据墙体厚度焊顶模棍，规格尺寸如下图：
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③混凝土搅拌及运输
混凝土采用预拌混凝土，搅拌时严格按配合比投料，每天于制备混凝土前1小时测定砂、石含水率，调整用水量。
混凝土组成材料计量允许偏差表：
混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌合物产生分层、离析现象。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，先要进行混凝土和易性和坍落度检查，本工程抗渗混凝土坍落度要求140～160mm。如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，应将预拌混凝土退回搅拌站重新搅拌。
注意塌落度损失，浇筑前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
④ 混凝土浇筑
底板混凝土分二层浇筑，每层浇筑厚度为300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应
DDD 剪力墙厚度50×50×15mm塑料垫片φ8钢筋，L=40mm，与螺栓焊牢50×50×3mm止水片四周与螺栓满焊Φ14对拉螺栓 7
超过2小时,且不能形成冷缝。混凝土分层浇筑示意图： 300 300 221浇筑方向35011350分段分层示意图1-新浇筑的砼2-分层线 分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
地下室剪力墙浇筑要采用溜槽或串筒，防止混凝土拌合物分层离析。 ⑤ 混凝土养护
防水混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定的温度和湿度条件下进行。 混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护剂等进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖。浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2-3次。养护时间不得少于14天。
墙体混凝土浇筑3天后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。
⑥ 拆模
防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆除模板，应在混凝土强度达到或超过设计强度等级的70%时拆模。
炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。 3）施工缝留置
① 底板混凝土分二段施工，每段内连续浇筑，不留置施工缝。 ② 剪力墙外墙施工缝留置
导墙处水平施工缝留置于距基础梁顶面500m处，防水节点采用钢板止水带。具体做法详见地下室防水节点构造。
剪力墙外墙按设计，防水构造采用橡胶止水带或止水钢板，具体做法按设计图纸。具
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体做法详见地下室防水节点构造。
4）抗渗混凝土试块的留置
① 用于检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。
② 抗渗混凝土的试件组数除按常规留置以外还应按下列规定留置：连续浇筑混凝土每 500m3 留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件） ，且每项工程不得少于两组。
5）质量要求 ① 一般要求
混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
防水混凝土抗渗性能，采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件在浇注地点制作。
防水混凝土的施工质量检验数量， 应按混凝土外露面积每 100㎡抽查 1 处，每处 10 ㎡，且不得少于 3 处；细部构造应按全数检查。
② 主控项目
防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道；埋设件等设置和构造，均必须符合设计要求，严禁有渗露。
③ 一般项目
防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷埋设件位置正确。 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。 采用防水混凝土的构件，迎水面受力钢筋保护层厚度不应小于50mm 。 6）成品保护
保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。 在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝及撞坏止水带。
在支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土等整个施工过程中注意保护施工缝部位的清洁，不得任意将建筑垃圾抛在施工缝内。
保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置.防止振捣时挤偏或将预埋件凹进混凝土内。
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4.2底板SBS防水卷材施工 1）施工工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加卷材层→热熔铺贴大面积卷材→边缝处理→清扫、自检→验收→铺设低档卷材→50厚C20细石混凝土垫层。
2）作业条件
防水基层表面应平整，其强度等级应达到设计要求，不得有空鼓、裂缝、起砂、脱皮等缺陷；且管子根、阴阳角等部位应做成园弧，园弧半径≥50mm，以便卷材粘贴。
防水基层、穿墙管件、变形缝、施工缝等部位必须符合设计和规范的规定，并验收合格。
在垫层混凝土上砌好保护墙，抹好防水基层并干燥。
SBS改性沥青防水卷材，进入施工现场按规定要进行抽样复验。不合格的材料绝对不能应用在地下防水工程上。
雨天及雨后基层潮湿不得施工，五级风及以上者不得施工。 3）施工操作要点 ① 清理基层
在涂刷基层处理 剂 之 前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的灰尘用吹尘器吹净，并随时保持干净。
② 涂刷基层处理剂
用滚刷蘸基层处理剂认真滚刷，阴阳角处用油漆毛刷涂刷，要求涂刷均匀、薄厚一致，切勿反复滚刷、漏刷，不得有麻点、露底现象。
③ 铺贴附加层
地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角、穿墙管、变形缝等薄弱部位要铺贴附加层，宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，在由三个面组成的阴角、底板外侧立在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方，还需在防水外面加第二层附加保护层。附加层必须经项目质检员验收合格后方可进入下道工序。附加层可根据不同部位选用满粘、点粘或空铺；阴阳角附加层剪裁成型图见下图：
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