商业、办公楼工程（琶洲村改造项目地块三自编1、2、3号楼） 模板工程施工方案 龙骨，，梁高小于500mm的竖楞外用φ14螺栓拉杆双侧锁一道双钢管水平杆，梁高大于400mm的竖楞外用φ14螺栓拉杆双侧锁双钢管水平杆，水平杆间距400-450mm。
4.4.2 楼板模板
楼板板模板与梁模板同时搭设，在立杆可调支托上铺2φ48×3.2钢管作主龙骨，主龙骨面铺50×100枋木作次龙骨，板厚≤200时次龙骨间距400mm，板厚＞200时次龙骨间距300mm次龙骨上铺胶合板作板底模。梁板立杆不共用，但需用水平杆连接，使梁、板支撑体系组成一个整体，以保证架体稳定性。
五、准备工作
5.1 施工人员教育准备 5.1.1 入场教育
模板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长安全教育交底，并建立相应的档案资料。 模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项技术交底。并形成相应记录。
针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，主管工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。
5.1.2 技术教育
模板工程作业人员必须经过主管工长和项目技术人员参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对各结构层的工程概况、施工特点、施工程序、模板施工方法、工程质量要求、安全技术措施理解透彻。
在施工工作面作业时，主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。主管工长负责贯彻实施、落实到位。
5.2 材料准备
模板工程作业人员必须细读施工图和施工方案，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。
梁板模板采用915×1830×15mm胶合板配制，50×100×2000木枋、50×100×3000木枋、50×100×4000木枋、φ14对拉螺杆加固（为方便螺杆回收周转利用，在螺杆外套φ15PVC硬塑套管），φ48×3.2mm轮扣架。
进场的木枋要经检验合格，保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确
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商业、办公楼工程（琶洲村改造项目地块三自编1、2、3号楼） 模板工程施工方案 保平整光滑、无孔洞。进场的钢管要调直，并根据现场实际楼层高度选择进场盘扣架立杆高度及可调支座。
5.3 施工工作面准备
5.3.1 做好柱、梁及剪力墙的定位放线及标高的测设和控制工作。
5.3.2 对钢筋工程进行交接检查验收。注意检查柱、墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。
5.3.3应做好模板底及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。
5.3.4安装梁、板、柱的模板前，应根据需要搭设安装操作台，高度超过4m，应采取相应的安全措施。
六、施工程序
6.1 结构施工程序：
测量放线→墙柱封模→模板支撑架体搭设→梁底模板安装→梁测模板安装→平台模板置安→模板检查验收→梁板扎筋→验收→砼浇筑
6.2支撑体系传力系统：现浇砼及施工等荷载→梁、板底模板→木枋→水平双钢管→顶托→钢管支柱→底托→垫片→承力层。
七、测量放线
7.1测量放线原则
7.1.1测量放线应坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则。 7.1.2标高的测设应坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。 7.2基线复核
测量员将控制线及轴线测放完毕后，主管工长复核控制线及轴线与控制线间的关系是否正确。 7.3细部线测放
在基线复核正确无误后，进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及复查。 墙、柱模线弹好后，应在外围20cm或30cm处弹出控制线，以利于支模后的模板位置校核。
八、模板支设
8.1柱模支设 8.1.1一般柱模支设
在本工程中结构柱支模采用胶合板配制模板，5号槽钢竖楞和钢管采用对拉螺杆加固，槽钢竖楞的横
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商业、办公楼工程（琶洲村改造项目地块三自编1、2、3号楼） 模板工程施工方案 向间距按200mm设置，第一道对拉螺杆离地间距不大于300mm，最上面一道对拉螺杆离板面不大于500mm.。对拉螺杆的竖向间距按400-450mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，并连接在模板支撑立杆上，保证柱子的整体稳定、不偏移、扭曲。具体做法详后附图。
8.2梁板模支设 8.2.1施工方法
本工程采用胶合板配置梁板模板，以满足不同结构形状的配模要求。对于本工程中截面高度在400mm~600mm的梁，在梁中间设置一道φ14对拉螺杆；截面高度超过600mm的梁，梁中φ14对拉螺杆间距按照400-450mm设置，且第一道对拉螺杆离梁底距离不大于300mm，第二道对拉螺杆离板底距离不大于300mm；对拉螺杆离梁端部不大于300mm，对拉螺杆沿梁跨度方向间距为550-600mm，在对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。梁侧竖愣木枋间距为200mm。
8.2.2架体搭设要求：
1）、本工程支撑系统任何杆件不得采用竹、木杆代替。 2）、不得有任何漏拉现象。
3）、模板底部长横楞（木枋）应置于顶托的中部，不得过度偏斜，且木枋必须侧放。 4）、支撑系统使用的钢管、扣件必须进行检测，检测合格后方能投入使用。 8.2.3梁板模板支设要求：
1）、梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。梁底板模标高要严格按设计标高控制。梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。
2）、模板拼接时，小块模板拼接头应留设在梁跨中部，利于加固。梁底、梁侧板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。
3）、梁板支模、竖楞及垫木采用50×100mm木枋。 4）、梁板支模时当梁板跨度≥4m时，按设计要求起拱。
5）、处理好梁柱接头：梁侧和柱模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后序，再确定其相交及叠合方式。梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱模背枋至少用两道对拉螺杆锁紧。
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商业、办公楼工程（琶洲村改造项目地块三自编1、2、3号楼） 模板工程施工方案 6）、平台模板应在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设，平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。平台模板铺设前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密，应特别注意与梁侧模拼接的拼缝的严密。模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于2mm，拼缝宽度不得大于2mm。
8.3 墙模板 8.3.1 施工方法
墙模板采用15mm厚胶合板制作，5号槽钢竖向间距为250mm，围檩用2根Φ48钢管和Φ14螺栓组成，第一道对拉螺杆离地间距300mm，最顶端对拉螺杆离板面间距不大于600mm，中间400-450mm，墙两面钢管用Φ14对拉螺杆夹紧，螺杆水平间距为600。具体设置详附图
九、混凝土输送方法及安全措施
浇筑混凝土前必须按要求对模板支撑体系进行验收。浇筑混凝土过程中严禁混凝土厚度过大超过设计荷载而危及模板及支架系统的稳定性。这项工作由现场安全员进行监督把关，并且要求项目经理在每次浇筑混凝土前对模板支撑部分巡视一次。
9.1 混凝土浇筑要求：
9.1.1柱子的混凝土必须先浇至梁筋锚固端；
9.1.2所有大梁的混凝土，每次浇筑的厚度控制在500以内。由梁中间向两边分层浇筑，间隔时间不得超过砼初凝时间；
9.1.3混凝土的局部堆高应严格控制在200-300mm以内，且及时将混凝土移到位。 9.2 本工程的混凝土为商品混凝土，采用砼泵进行浇筑。
9.3 在砼输送泵管水平管下垫模板，减少泵管对结构的冲击荷载；竖向管用四根短钢管对泵管进行固定，并固定在单独架体上，架体四周设斜支撑，斜支撑在2、4道水平杆处沿45℃设置。(泵管固定示意如下图)
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商业、办公楼工程（琶洲村改造项目地块三自编1、2、3号楼） 模板工程施工方案
钢管水平杆1泵管1短钢管斜撑（在2、4道水平杆按45℃设置钢板（150*150*8）松木块泵管固定示意图水平杆斜撑（在2、4道水平杆按45℃设置立杆短钢管泵管1-1剖面
9.4 在混凝土浇筑现场，应采用钢筋马凳作为支架，严禁砼泵管直接与钢筋接触。 9.5 若是在夜间浇筑混凝土，必须保证施工现场的照明，施工区域内，严禁出现照明死角。 9.6如混凝土的连续浇筑时间较长，浇筑混凝土要组织两班人员轮流作业，以保证充足的休息，不出现疲劳作业。
9.7在浇筑板的混凝土时，不允许出现堆料的情况，以避免施工中模板支撑体系的集中荷载过大。
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