作焊前处理，再将不光滑处打磨圆滑并对补焊处进行探伤。补焊时对补焊处进行局部预热到360℃，然后进行补焊，补焊后进行消除焊接应力处理再进行着色检查，如无表面裂纹和密集性气孔等缺陷，再进行机加工。
? 机械加工
机加工时应充分了解原阀门的结构特点，并对原另部件进行测绘。详见阀门内件结构简图。根据机械原理，该阀门关闭时有三处定位，阀杆与阀杆密封组件、阀芯与流量套筒和阀芯与阀座、阀座与阀体，因此机械加工精度要求高，否则会影响阀门关闭的严密性。阀杆、阀芯和阀座密封面要有非常好的同轴度。根据这一特点，我们对阀杆阀芯组件和阀座制定相关的机加工工艺，控制同轴度在0.05mm以内。
? 研磨要求 1． 先用研磨胎分别研磨，然后进行阀塞与阀座相互研磨。
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2． 研磨面压力大约为1kgf/cm为宜。 3． 机械化研磨，线速度选取19~25m/min为宜。 4． 研磨膏材料：粗研磨--白刚玉120目；细研磨--白刚玉280目。 5． 阀塞与阀座研磨,密封线宽度不小于1mm宽为宜。 6． 研磨面用红丹油检查，吻合度应大于85%以上。
8.旁路系统检修和维护
1、 日常维护
?阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好。 ?定期更换轴封填料，保证压盖处不泄漏。
?保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。 2、 故障原因分析及排除方法 序号 1 现 象 原 因 1.电源未接上 2.阀杆弯曲卡死 1.轴螺母的螺纹有损伤 2 阀杆动作不灵活 2.润滑脂干燥或污垢 3.阀杆稍有弯曲 3 1.填料未压紧 填料处泄漏 2.填料失效 1.密封面有污物卡住 阀门内泄漏 2.阀门解体，研磨密封面，必要时进行对密封 2.阀芯或阀座密封面损伤 面处理或更换阀芯、阀座 2.更换填料 1.加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物 4 消 除 方 法 1.检查电源是否接上 2.如阀杆弯曲，校直或调换阀杆 1.修复螺纹损坏部位 2.清除污物，重新添加润滑脂 3.校直或更换阀杆 1.拧紧压板螺母，增加压板紧力 调试时电动执行机构不转 3.阀门拆装：
? 切断电动执行器的电源，拆除联接法兰螺栓，将电动执行器与阀门分离。 ? 拆卸开度限位器与指示器。
? 拆卸阀杆填料压盖与填料座室吊架螺栓。 ? 拆卸阀体与支架联接螺栓。 ? 取出四合环压盖及四合环 ? 竖直取出阀杆与填料座室。
? 拆除密封填料并将阀杆与填料座室分离 ? 松开圆螺母螺丝，顺时针旋下圆螺母。
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? 取下阀座
组装过程与拆卸分解过程相反。 4.检修工艺 ：
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? 在拆装时，其起吊设备必须保证起吊中心与阀杆轴线吻合。
? 在拆卸起吊电动装置时，注意防止偏重。
? 在拆卸四合环时，用专用金属棒从阀体孔中向内敲打，取出1片。
? 组装时，必须将阀体内清洗干净，不得有异物，密封面必须进行检查，不得有划伤及其它痕迹。 ? 阀座与笼罩接触面细砂处理； ? 阀座安装,阀座密封圈就位；
? 就位阀芯、笼罩,用红丹粉初步判断阀芯、阀座的同心度；
? 在笼罩中安装阀芯密封圈,保证密封圈安装不偏斜,并用钢丝固定阀芯螺丝； ? 安装阀芯、笼罩、阀盖密封圈、阀盖及盘根,保证阀座、阀芯密
封面正常接触,检查阀线，如右图
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? 阀盖就位,螺栓紧固. ? 执行机构就位 。
? 联轴节安装,要求有一定的预紧力。
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