①在初期支护变形稳定后施工的，二次衬砌混凝土强度应达到8.0MPa以上。
②初期支护未稳定，二次衬砌提前施作时混凝土强度应达到设计强度的100%以上。
③特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。 ⑵ 混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，混凝土养护的最低期限应符合表4的要求，且养护不得中断。混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5℃时不应浇水。
混凝土类型 表4 混凝土养护的最低期限
洞内平均气温T水胶比 （℃） 5≤T＜10 ≥0.45 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 ＜0.45 10≤T＜20 T≥20 ≥0.45 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 ＜0.45 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 养护期限（d） 28 21 14 21 14 10 21 14 10 14 10 7 胶凝材料中掺有矿物掺和料 胶凝材料中掺有矿物掺和料 6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个施工作业班组人员配备表
负责人 技术主管 专兼职安全员 工班长 指挥人员 技术、质检、测量及试验人员 机械工、普工 1人 1人 1人 3人 2人 5人 30人 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 7.材料要求
⑴水泥的使用及保管
①水泥进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。 ②水泥进库后要注意保管，防止受潮。。
③各种不同品种、标号的水泥应分别堆放，堆放时要考虑到先进先用的顺序，以免储存时期过长而失效。
④水泥出厂超过三个月有效期，或发现水泥有受潮结块现象时，均应经过鉴定后按情况使用。
⑵粗骨料
粗骨料粒径应控制在0.3～0.4D（D为管径）范围之内，D=100mm时最大粒径不能超过25mm；D=125mm时，最大粒径不能超过30mm；D=150mm时，最大粒径不能超过40mm，且应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
⑶细骨料
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。 ⑷外加剂及掺合料的作用
①泵送剂：改善砼的和易性及抹光性，增加抗渗性，减少泌水，防止离析。
②粉煤灰：提高砼和易性，增加抗渗性，减少泌水及离析，防止砼开裂，可节约水泥，利于泵送。 8.设备机具配置
为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
结合正常施工需要，1台衬砌台车施工时，主要设备配置如下： 混凝土运输车不少于4辆（实际施工中应按运距及搅拌机生产能力确定）、60型输送泵2台（1台备用）、备用发电机1台、混凝土拌合站一座、全液压整体钢模衬砌台车1台，砼输送泵1台，备用1台，装载机1台。
二次衬砌施工每工班钢筋作业人员不宜少于10人，模板安装、混凝土运输及浇筑作业人员不宜少于15人。
9.质量控制及检验 9.1质量控制
⑴各种原材质量控制。
⑵衬砌不得侵入隧道建筑限界，衬砌施工放样时将设计的轮廓线扩大5cm。
⑶混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，发现问题应及时处理，并做好记录。
⑷混凝土振捣时不应破坏防水层。
⑸衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。 ⑹按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室砼衬砌。
⑺砼衬砌灌注自下而上，先墙后拱，对称浇筑。在施工过程中，如发生停电应立即起动备用电源，确保砼浇筑作业连续进行。
⑻混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。
⑼泵送砼结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇
筑好的砼上。
⑽钢筋混凝土二次衬砌地段，必须用与二次衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度，主筋保护层尺寸不小于30mm、迎水面主筋保护层不小于50mm。
9.2质量检验 9.1.1衬砌质量检验
混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表5的规定。 检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面。
混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
表5 二次衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 项 目 边墙平面位置 拱部高程 边墙、拱部表面平整度 允许偏差（mm） ±10 +30，0 15 检验方法 尺量 水准测量 2m靠尺检查或自动断面仪测量 9.1.2仰拱、仰拱填充质量检验
仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为±15mm。 检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面。 检验方法：水准测量，自动断面仪测量。
混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。
仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。
检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面；监理单位见证检查。 检验方法：水准测量，无损检测。
仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积
水。
检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。
检验数量：施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。 检验方法：复称。 10.安全及环保要求
10.1安全要求
⑴施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
⑵现场设专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
⑶喷射混凝土施工中，要制定合理的作业程序和机械走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
⑷喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。
⑸喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。 ⑹电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。
⑺安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。
⑻喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。 10.2环保要求
注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。
对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。
做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。