打钻一般规定
1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；
2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识； 3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔、高位钻孔、探煤孔及穿层孔等各种钻孔 的施工方式；
4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。 四、安全技术措施 （一）入井前
1、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施; 2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪;
3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项;
4、携带锐利的φ110mm钻头和专用工具及个人防尘用具。 （二）入井后：
1、检查打钻地点的通讯是否完好；
2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积，并留有足够的空间 以利于避灾路线畅通，若打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机挪移，直至达到上述要求； 3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好；
4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常立即处理；
5、检查巷道内的压风管、水管是否完好有风、有水，否则由当班负责人
安排专人完善；
6、稳钻前必须对钻孔前后10范围内的顶板情况进行仔细检查，严格执行 敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产；
7、当班打钻负责人在送电开机前要线检查电器设备，严禁失爆； 8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况；
9、检查工作面风、水管是否有风、水，阀门是否灵活，在开钻前在孔口安装好除尘装置。 （三）操作：
1、在检查打钻地点瓦斯正常，顶板完好且钻机、开关等设备完好无失爆后，当班打钻负责人下达开始打钻命令，并要分工明确，责任到人； 2、操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机运动部件而对肢体造成伤害； 3、开机顺序：
检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停电→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻；
4、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录，并描述打钻过程中的异常现象，同时当班第一责任人，要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收，并在钻孔原始记录上签字，升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度；
5、打钻过程中若有突出预兆时，要立即停机、停电，撤到安全地带并及时向通防调度汇报，等候处理。
6、液压系统中溢流阀和功能阀组调定后，不能随意调整压力。如需重新调定时，必须由专业技术人员或经过经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
7、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检查漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；
8、钻机钻孔过程中，钻机后方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁正对钻杆操作。
9、钻机钻孔过程加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
10、钻机钻进过程中，操作人员靠近钻机外漏运动部件时，应注意安全。 （四）打钻安全技术措施
1、严格按钻机操作规程进行开停钻；
2、钻孔周围无杂物，浮煤，顶板完好，退路畅通，电器无失爆； 3、移钻前必须将馈电开关的手把打到零位，先将电缆移到位，用编织网绳或棕绳吊好，然后再移启到开关和钻机，严禁带电检修或移动电器设备；
4、打钻前必须将钻机稳牢，严格执行垫上压前撑后顶的原则，顶杠打牢后用铁丝拴在顶板的锚网上，调整好钻孔角度，班长明确分工，指定专人停送电，专人停送风、水，专人开钻，专人上下钻杆；
5、打钻时，各工作人员严禁戴手套，衣服必须穿戴整齐，认真操作，钻机不停稳不得进行上下钻；
6、认真检查钻具，发现不合格的钻具一律不得使用； 7、钻机操作处的风、水管必须安截止阀；
8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花；
9、工作面必须配备两台灭火器，沙箱及黄泥；
10、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板，钻机工操作过程中，所有人员严禁正对孔口，防止喷孔伤人；
12、开机前要在施工钻孔孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况；
13、钻孔施工中要合理控制钻速，避免频繁出现喷孔、夹钻等现象，钻孔见煤后，若钻孔压力增大，钻机要多退少进，严禁强打强进，并随时观察瓦斯传感器及便携的数值，如有异常，退钻后立即停止钻进； 14、打钻过程中若有出现喷孔等异常情况时，要立即停机、停电，撤到安全地带并及时向通防调度汇报，等候处理；
15、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤或木棰敲打；
16、打钻过程中，当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻，停电撤人，并向集控中心汇报，听候处理； 17、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进，并且确信孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理，在未停钻或检查孔口瓦斯情况下，严禁清理钻屑； 18、升井前对所打的煤粉全部清理干净装皮带运走，上风侧20米下风侧100米范围内煤、岩尘进行冲刷，包括管线和风筒，搞好文明生产。
（五）预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施 （1）预防措施
为预防钻孔打钻期间发生着火事故，必须做到八不开机。
1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好，黄泥及沙箱内的沙是否充足，若灭火器不完好或黄泥、沙不充足，不允许开机；
2、打钻前，需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠，若不完好不许开机；
3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂或按规定悬挂后便携不开机，钻机不允许开机；
4、打钻地点的存在局部瓦斯超限（包括顶底板处），钻机不许开机； 5、打钻前，先检查电器是否存在失爆，若存在失爆不允许开机； 6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无截止阀不允许开机；
7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口使用，不允许钻机开机； 8、钻工不熟悉打钻措施不允许开机。 （2）钻孔着火后的紧急处理措施
1、打钻时，必须做到先开孔口除尘装置，后开钻机；
2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时，严禁加压钻进，来回拉倒钻杆，保证正常排粉。
3、钻进过程中，发现孔口冒烟或钻孔出现异味时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门，用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，同时向集控中心汇报；