收塔内浆液密度计算得來的数值，而真实液位是由气泡沫造成的“虚假液位”远高于显示值，加上浆液泵、搅拌器、氧化空气的鼓入等扰动导致溢流。有时是频繁冲洗除雾器控制不当，都会造成溢流。
吸收塔浆液溢流与产生泡沫有重要关系，泡沫是由不容性气体分散在液体中所形成的分散体系，由极薄的液膜所隔开的许多气泡组成，气态是分散相，浆液是分散介质。浆液起泡必须具备以下三个条件：液体的表面张力较低、有气体与液体连续和充分接触、产生的泡沫能在液体中稳定存在并不断累积。在石灰石－石膏湿法脱硫工艺中，吸收塔浆液起泡是一个普遍存在的问题。引起浆液起泡的主要原因是工艺水中含有的表面活性剂、浆液中有锅炉投油燃烧时未完全燃烧的油、进入吸收塔的烟尘浓度较高等原因所造成。
(1) 一旦浆液起泡较为严重，可以通过往吸收塔浆液中添加少
量消泡剂来解决。
(2) 暂时仃用1台浆液泵，因循环量大时，浆液起泡性强。 (3) 在保证氧化效果前提下，可降低液位运行。 (4) 加大石膏排出量不断补入新浆液，降低浆液密度。 (5) 严格控制工艺水质和坚持脱硫废水的排放，降低浆液重金
属、Cl、有机物、悬浮物等各种杂质。
(6) 投油燃烧或除尘器故障退出时，可暂时开旁路运行，减少
未燃尽成分和粉尘进入脱硫塔。
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（七）燃烧器层锅炉水冷壁管，尤其是两侧墙及后墙水冷壁管腐蚀减薄情况较严重问题分析，如何有效防止锅炉高温腐蚀
在受热面的灰的附着物在炉内水冷壁、过热器等高温部位叫结渣，结渣的情况可用结渣指数RS來判断。
Rs=
×St.d
灰中碱性氧化物为Fe2O3＋CaO＋MgO＋N2O＋K2O；灰中酸性氧化物为Al2O3＋SiO2＋TiO2，％；St.d为煤中干基全硫含量，％。
为避免严重结渣宜选用碱性氧化物相对含量较少的低硫煤。只有当煤中碱性氧化物与酸性氧化物比值相近，结渣指数的大小，才取决于煤中含硫量的高低。
高温烟灰腐蚀大多出现在过热器和再热器，碱性氧化物和酸性氧化物渗透飞灰层而达管子的表面，经化学反应形成复合碱性硫酸盐，灰沉积物中S03的浓度与烟气中SO3的浓度水平相比是非常高的，达到1000～1500PPm，而烟气中则为10～25ppm。大量的SO3來自外层沉积物SO2的结晶氧化物，由于SO3形成取决于温度，随着温度培加而增加（管子表面温度676℃～732℃之间最高）使水冷管表面造成腐蚀。低于或高于上述温度腐蚀速度会逐步下降。
建议：因不知道煤质及锅炉运行参数，只能建议烧低灰分低硫煤，最好做冷、热态空气动力场试验，调整燃烧中心和一、二风配比，降低炉膛温度、加贴壁风等措施，目的是减少结渣，这是防止
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垢下腐蚀重要措施。是否要改造燃烧器或对锅炉改造，请些专家到现场诊断。
(八)马钢热电135MW机组480t锅炉脱硫系统选择
1、由于含硫量低, 使用简单可靠的脱硫系统为好。假如是循环化床锅炉，使用本身的脱硫特性，但加入的石灰粉要使用320目的细粉或氧化钙、采用烘干磨细的电石渣，脱硫率可达92%以上。 2、湿法石灰石－石膏法技术成熟，应用较多，但系统复杂价格较高，不宜采用。
3、双碱法目前许多小机组在使用，有改进已较完善，但自动化水平仍较低，特别是连续多个的澄清池要足够大，因此占地面积大，目前许多工程都做不到，没有得到澄清还原的带有石灰混浊的浆液又循环回到脱硫塔内，仍然存在结垢现象。使用此工艺最好不用旋流板塔，因易磨损和结垢，最好用喷淋空塔。
4、推荐应用烟气循环流化床半干法的CFB或NID较好，系统简单、投资较低，操作得当时，运行稳定，Ca/S=1.3左右，脱硫率可达92%~94%以上。因高浓度粉尘在循环，配合用袋式除尘器实现除尘脱硫一体化最为合适。
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