该脱墨系统的几种创新单元工序主要特点总结如下：
·高疏解率的高浓碎浆系统
·油墨去除率高的洗涤浓缩和良好运转性能的高效筛选净化 ·可调、可视的油墨浮选
·高效去除灰分和微小胶粘物的高速洗浆机
·大量降低尘埃度和提高强度性能的盘式热分散系统 ·高脱墨及漂白的在线设备处理过程 ·低水耗、低汽耗、低能耗、高品质 极佳的工艺效果： ·得率>70～75％
·油墨去除率：>90％ ·灰分去除率>90％ ·胶粘物去除率>96％ ·浆料白度≥80％
运行方面
脱墨工艺技术和设计方案对脱墨成本具有主要影响。能够造成废纸纤维大量流失的工序是洗涤和浮选。双网挤浆机和多段浮选技术都能够使长纤维的流失最小化。设备及工艺的设计有时可提供明显的效益，能量的消耗可降到最少，筛鼓的使用寿命可延至最长。设备供应商还可提供各种服务，以确保系统达到最佳运行性能，同时也可使意外生产故障减少到最低程度。在许多情况下，在选择脱墨浆生产系统时，初始投资费用是做出决策的主要因素。然而，在系统的生命周期中，投资费用仅是总成本的一小部分。在考虑单元工序的生命周期成本时，该工序的设备及其后续的维护成本是不同的。例如，在筛选工序中，能耗和筛鼓的成本是同等重要的，然而通过定期对筛鼓进行涂覆保养，可提高它的使用寿命。洗涤网的成本在双网挤浆机备件总成本中占有最大份额。重要的是找到一种能够提高洗涤效率，获得最高得率、最长使用寿命的最佳洗涤网结构。分散机的主要成本是能耗和蒸汽耗。供料的最优化是考虑分散效果、能量消耗和生产能力的关键。这些例子表明，选择正确的技术和设计，脱墨成本可最小化。当在不同的技术之间进行比较时，重要的是要在相同的质量性能水平上进行这一比较。流程上进行比较时，既要考虑到各设备质量性能，也要考虑到成品品质和市场的需求及利润。
本公司在向用户提供参考流程时充分考虑用户的各方面条件，不断地对在上述流程的基础上对流程进行调整，努力做到既能生产出达到用户设定的浆料技术指标，又最大限度地降低投资，节约能耗。
本公司在流程设计和设备配置上高度重视能耗，经我们计算和对已供成套设备的测试 吨浆电耗：480～500kwh 吨浆水耗：20～25m3 吨浆汽耗：400～450kg
结论
最近几年来，工艺和设备的开发正在全方位地集中在节能降耗和回收纤维上。一些创新的工序，如多段脱墨浮选、双网洗涤技术、机电液一控热分散技术，已被应用到纸行业中，进一步完善了普通的工艺技术。尽管浆料的洁净度和高白度是脱墨纸浆的主要性能，但是，整条浆料制备生产线必须具有较高的成本效率和符合低碳经济要求，以满足生产商的要求。
参考文献：
陈庆蔚《废纸处理设备新进展》 徐世荣《一套优良的脱墨浆筛选设备》
生活用纸《适用于卫生纸生产的脱墨纸浆生产系统》 姚世迦《用废纸脱墨制浆生产生活用纸》
王雄波《一条现代化废纸脱墨生产线的设备配置》 中国纸业《400tpd脱墨浆生产线工艺及设备》 陈丰裕《废纸处理流程的安排与设计》