河北津西钢铁集团有限公司1×80MW煤气综合利用工程 建设单位：河北津西钢铁集团有限公司总包单位：浙江城建煤气热电设计院有限公司监理单位：施工单位：河北荣威安装工程有限公司施工单位：东方汽轮机厂
锅炉蒸汽吹管方案
2015-1-23
目 录
1、编制依据 2、吹管目的
3、吹管前应具备的条件 4、吹管范围 5、吹管参数选择 6、锅炉吹管步骤 7、吹管质量标准 8、注意事项 9、有关安全措施 10、组织分工
1.编制依据:
1.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。 1.2《电力建设施工及验收技术规范（2012年版）》。 1.3《电力建设施工质量检验及评价规程》（2009版）
1.4锅炉厂《锅炉使用说明书》及四大管道管道施工蓝图图纸。 1.5《过热器、再热器吹管导则》。 2.吹管目的:
按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定,新安装锅炉在投产前必须对锅炉过热器、蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫,以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等）, 提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质，确保锅炉及汽机设备的安全。 3.吹管前应具备的条件：
3.1锅炉烘炉工作结束并验收合格。
3.2锅炉无影响吹管的设备缺陷。主蒸汽系统上不参与吹管的温度测点和流量孔板等已拆除。与吹管无关的其他系统已可靠隔离。
3.3给水、减温水系统：安装工作结束，给水泵试转合格，管道冲洗合格。 3.4燃烧系统：安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条件。 3.5 DCS系统：系统设定的所有设备的启停、阀门开关、顺控、报警及联锁保护等功能正常投入。
3.6主蒸汽管道及其疏水管道的安装、保温工作已完毕，各支吊架已检查合格。
1
3.7吹管临时设施的装设：
3.7.1临时管道采用Ф450mm×14mm的无缝钢管（材质为20）截面和壁厚与高温再热蒸汽管道相同，焊接均为合格高压焊工采用氩弧焊打底进行焊接，保证靶前管道无杂物，排汽口应加设消音器。
3.7.2临时管道应装设牢固的固定及滑动支架，克服反推力。
3.7.3 高压主汽门的处理：解体高压主汽门，取出阀芯、阀杆等部件，用专用的堵盖将阀座保护好，再在主汽门压盖处用专用法兰连接临时管。 3.7.4在临时冲管管道内安装固定靶板用的支架，用以固定靶板，靶板离弯头至少有5～10倍管径的距离，铝制靶板的尺寸为：418×30×8(长×宽×厚)mm，准备铝板数量为10块。
3.7.5主蒸汽流量孔板缓装，待吹扫工作结束后再将流量孔板装上。 3.7.6吹管临时排汽口处的围栏和警示标志已装设完毕。
3.7.7主蒸汽管道上加装DN225 PN10MPa临时电动闸阀已装设完毕，（阀门要求开启、关闭时间不得大于1分钟。能承受蒸汽温度及压力，同时能承受开启或关闭时产生的差压作用力，控制门不会因差压大而致使阀芯变位，安装为便于操作为宜。）
3.7.8低温再热蒸汽管道事故减温器前集粒器已按要求装设完毕 3．7.9临时管道排气出口消音器加设完毕。 4.吹管范围:
吹管范围包括:锅炉过热器、主蒸汽管道、再热器、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道。 5.吹管参数选择:
2
为保证吹管过程中有较长时间吹管系数K大于1，经计算，吹管参数：主蒸汽开启压力4.5MPa-5.0MPa，主汽温度390℃～450℃。关闭压力为2.5Mpa-3.0MPa在吹管过程中可根据实际参数对初参数作适当调整。 吹管系数K的计算方法：
吹管时蒸汽流量2×吹管时蒸汽比体积
K=
额定负荷时蒸汽流量2×额定负荷时蒸汽比体积
6.锅炉吹管步骤及要求：
吹管过程：蒸汽由过热器出口集箱经主蒸汽管道进入系统-经高压主汽门进入低温再热蒸汽管道（集粒器收集本管道杂质），蒸汽由再热蒸汽进口集箱进入锅炉，再由再热器出口集箱进入高温再热蒸汽管道最后经临时管道排除。
蒸汽流程：汽包→过热器→主汽管→临时吹管控制门→集粒器→再热蒸汽冷段→再热器→再热蒸汽热段→临时管道→靶板→消音器→排大气。6.1维持汽包水位，汽包压力升至4.5MPa，开临时吹管阀吹管两分钟。 6.2全面检查无异常可进入正式吹管阶段。 6.3正式吹管：
6.4汽包压力升至5.0Mpa，逐渐开启吹管临时控制门。
6.5汽包压力降至2.5Mpa-3.0Mpa关闭控制门，为保证吹扫效果，吹管末端电动门开启时间尽量短，一般为30s。 6.6吹管合格后，整理记录，办理签证。
3