ZY8800/18/38掩护式支架使用维护说明书
立 柱 1、截止阀未打开或打开程度不1、打开截止阀或将其打开到位； 够； 2、检查泵、截止阀是否打开及泵2、泵的压力低或流量小； 压和管路； 3、主控阀漏液或窜液： 3、上井检修、更换片阀； 4、主控阀、液控单向阀、平面截4、检查、更换上井检修； 1、不能升架或止阀堵塞或窜液； 5、更换清洗； 5、过滤器堵塞； 6、查清排堵或更换； 慢升 6、管路堵塞； 7、检查更换密封件或液压元件； 7、液压系统漏液； 8、更换上井拆检； 8、立柱变形或内外泄漏； 9、检查支架是否卡死，调节邻架9、顶梁被邻架卡住或进入邻架下松开本架。 方。 1、截止阀未打开或打开程度不1、打开截止阀或将其打开到位； 够； 2、检查压力是否过低，排除堵、2、管路中漏液或堵塞、挤压； 漏、挤压； 3、立柱、液控单向阀下腔回路未3、检查压力是否过低，更换上井2、不能降架或打开； 检修单向阀； 慢降 4、顶梁处自卡或被相邻架卡住； 4、解除自卡或调节邻架； 5、立柱损坏； 5、检查损坏的立柱，更换； 6、控制阀缺少乳化液。 6、检查流量及通往液控单向阀 的管路。 1、安全阀泄液或调压过低； 1、更换密封件或安全阀，重新调定卸载压力 3、立柱自降 2、液控单向阀不能自锁。 2、更换液控单向阀，上井检修。 1、泵压低，初撑力小； 2、升柱时间短； 3、安全阀调压低，达不到工作阻4、支架达不到力； 初撑力和工作4、安全阀、液控单向阀损坏或阻力 失灵； 5、立柱损坏。 1、调节泵压，排除供液系统堵漏： 2、延长升柱时间； 3、按要求调安全阀开启压力： 4、更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能； 5、检查立柱是否损坏，若有问题更换。 - 20 -
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1、进液平面截止阀关闭； 2、系统工作压力太低； 3、液压管损坏或被挤压； 4、推移千斤顶损坏； 5、本架被邻架卡住； 6、顶板或底板台阶阻碍支架前移； 1、不能移架 7、液控单向阀未打开。 1、打开平面截止阀清； 2、检查泵站供压是否正确，及泵站和所有截止阀是否打开； 3、检查推移千斤顶系统管路是否损坏或挤压； 4、检查推移千斤顶，如已损坏要更换新的； 5、检查支架是否被卡死，必要操作或降低邻架松开本架；； 6、降架清理台阶或使用提底座功能； 7、检查该系统压力。 千 斤 顶 1、平面截止阀关闭； 2、系统压力太低； 3、液压管路损坏或被挤压； 4、抬底千斤顶损坏； 2、不能操作提5、支架未能脱离顶板降架。 底座功能 1、打开截止阀； 2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确； 3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转； 4、检查抬底千斤顶（如已损坏更换抬底千斤顶） 5、降架并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能。 1、平面截止阀关闭； 1、打开截止阀； 2、系统压力太低； 2、检查泵站是否启动，打开所3、液压管路损坏或被挤压； 有截止阀及泵站压力是否正确； 4、顶梁被邻架卡住； 3、检查抬底千斤顶进回液胶管5、顶梁被邻架侧护板卡住； 是否损坏或扭转； 6、液控单向阀（或双向锁）未能4、检查支架是否被卡死，必要打开； 时操作或降低邻架松开本架； 7、平衡千斤顶损坏（掩护式支架5、检查支架是否被卡死，必要3、不能操作顶用），立柱损坏（支撑掩护式时操作或降低邻架松开本架或梁上摆功能 支架用）。 收回侧护板； 6、检查系统压力，如液控单向阀（或双向锁）已损坏，更换新件； 7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏，如已损坏更换新件。 - 21 -
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液 控 单 向 阀 安 全 阀 其 它 阀 类 1、钢球与阀座损坏； l、上井更换检修； 2、钢球与阀座间有杂物不密封；； 2、重复充液几次仍不消除，上井1、不能闭锁液3、轴向密封损坏； 检修更换； 路 4、与之配套的安全阀损坏。 3、上井更换密封件： 1、更换安全阀。 1、顶杆拆断、变形顶不开钢球； 1、上井更换检修； 2、闭锁腔不能2、控制液路阻塞不通液； 2、拆检控制液管，保证畅通； 回液，立柱千3、顶杆处损坏，向回路串液； 3、上井更换检修； 斤顶不回缩 4、顶杆与阀套或中间阀卡塞，使4、上井检修、清洗。 顶杆不能移动。 1、未按要求额定压力调定安全1、上井重新按要求调试； 1、达不到额定阀开启压力； 2、上井更换弹簧； 工作压力即开2、弹簧疲劳，失去要求特性； 3、上井按要求调试。 启 3、调压螺帽松动。 1、调座与阀体等有蹩卡现象； 1、上井检修、更换； 2、到关闭压力2、弹簧特性失效； 2、上井更换弹簧； 而不能及时3、密封面粘住； 3、上井检修、清洗、更换； 关闭 4、阀座、弹簧座错位。 4、上井检修。 1、O形圈损坏； 1、上井检修、更换； 3、渗漏现象 2、阀座不能复位。 2、上井检修、更换；。 1、弹簧力过大、不符合要求 1、上井重新调试或更换弹簧； 4、超过额定工2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死； 2、上井检修，更换损坏元件； 作压力而安3、杂质脏物堵塞，阀座不能移动，3、上井检修、清洗： 全阀不开启 过滤网堵死； 4、上井重新调试。 4、误动调压螺丝。 1、截止阀关闭1、阀座磨损； 1、更换阀座： 不严或不能开2、密封件损坏： 2、更换O形圈； 关闭 3、手把紧，转动不灵活： 3、拆检； 1、阀芯损坏，不能密封； 1、上井检修、更换； 2、回油断路阀2、弹簧力弱或阀芯折断不能复位2、上井检修、更换损坏元件； 失灵，造成回密封； 3、上井检修、清洗。 液倒流 3、杂质脏物卡塞不能密封。
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第五章 附图
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