钢板下料管理流程

钢板下料管理流程

钢板下料管理可分为“计划管理”、“技术管理”、“钢板管理”、“排料管理”和“生产管理”五个方面。把这五个方面合理的结合在一起就能是下料工作高效保质保量的完成。

生产计划管理 技术准备 （工艺、程序） 生产准备 （点装、分工） 原材料准备 排料 下料 交验 坡口加工 交验 校平 交验 转出签票 二次切割 返修、外协等 交验 转出签票 配套完成

一、计划管理

1、从公司ERP系统中导出的投料计划数据形成分厂的生产作业计划主体，为工作方便制订专用的产品编号。

2、按照技术工艺要求和分工同时将点装、压弯、机加等属性加入生产计划内容作入钢板下料配套管理系统，为排料、下料、配套工作打下基础。

3、建立台帐：以固定格式建立排料台帐和配套台帐。 4、利用计划数量和技术定额数据对产品的用料进行计算统计，做好生产前的原材料预算、准备工作。

二、技术管理

1、根据产品图纸编制下料工艺以及排料时用到的零件程序。 2、协调处理超差零件。

三、钢板管理

1、按照产品用料明细将从物资部门领回的钢板数据输入钢板下料配套管理系统，在排料工作中可以选择使用。

2、在钢板检尺上标注钢板顺序和垛位顺序。 3、按生产需要有序备料、进料。

四、排料管理

1、根据下料工艺在排料台帐标注零件折弯方向。 2、按要求（技术要求和生产要求）排料。

3、“排料图生成”――对《排料系统》中排好的排料图文件进行分析，利用其“.prn”文件数据进行排料零件数量统计，选择所用钢板并将排料数据上传进入配套数据库，同时产生排料图。

3、把排料生成的数控程序拷贝到程序专用文件夹，以备数控操作人员拷贝使用。

4、把排料图下发给生产单元。

五、生产管理

1、按节点进度有序安排生产。

2、“大卡”打印――下料记工卡的产生和管理，针对下料生产需要将排料图内容转换生成下料记工卡，记录钢板的上台位置及下料零件的产出台位、数量、切割人员以及后续清台人员，为转运、保管找活提供方便，并为工时计算提供记录表格。对大卡进行固定顺序编号（不可更改）。

3、“交验登记”对交验完成的零件按大卡和合格证进行记录登记，交验数据进入配套系统。

4、“签票登记”――签票完成是下料工作的最终程序，对签完的票据进行登记记录。

按以上五个方面有序管理，能满足目前的配套需求，保质保量的完成生产任务。