绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 4、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 5、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 6、墙体模板
木胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用503100 木方间距200 mm，水平外楞圆钢管4833.5间距起步为200mm,以上为450 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓竖向间距450mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。 7、柱模板
本工程柱大小为600mm3600mm，采用18mm 木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用503100 木方，柱箍采用双钢管φ4833.5，柱截面B方向间距,200mm，柱截面H方向间距200mm用可回收的M16普通穿墙螺栓加固，柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，柱与柱之间采用拉通线检查验收，柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
8、楼板模板
1、楼板模板采用50mm3100mm木方做板底支撑，中心间距450mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.8m。 2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体\吃模\，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
9、梁模板支撑
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距800mm，采用可回收的
M14普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。梁模板采用14mm胶合面板作为面板，梁底采用100350木方，间距200mm。纵向支承为φ4833.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.8m，梁两侧立杆间0.7m，步距1m。 2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°） 10、后浇带处模板、排架安装
本工程结构面积巨大，主楼间留设有后浇带，沉降后浇带需在主体结构施工完成后，用比原混凝土等级高一级别的微膨胀混凝土浇捣。温度后浇带则需在周边结构浇捣两个月后用比原混凝土等级高一级别的微膨胀混凝土浇捣。
所以在后浇带未浇捣前，这些部位的两边的结构均属于悬挑结构。为了保证该部位结构的安全，需保留该部位脚手架作为结构支撑。两边各留2～3排脚手架，并采用两道横杆作为拉结以将两边连为整体。
后浇带需在周边结构达到设计要求的后，清除原有混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱的混凝土层，同时加以凿毛，用水冲干净并充分湿润，除去钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。然后对后浇带处进行支模板，浇捣混凝土。 五、模板拆除
模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，
如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
1．模板拆除安全技术措施 （1）一般要求
拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
2）承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试 强度达到下表的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项结构类型 结构跨度（m） 按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%） 次 ≤2 1 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、2 壳 ＞8 ≤2 3 悬臂构件 ＞2
50 75 100 75 100 100 100 ≤8
3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4）已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
（2）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
（3）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。
（4）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
（5）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
（6）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。 （7）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。 （8）拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。 2．各类模板拆除的安全技术
（1）基础拆模、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
（2）现浇楼板及框架结构拆模、框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。