2008年QC小组成果 从排列图可以看出：成槽质量不合格在影响地下连续墙质量因素中占65%，是影响地下连续墙质量的主要问题，只要解决了这个难题，将会大大提高地下连续墙的施工质量。
五、小组活动目标及可行性论证
1、活动目标
①解决深基坑地下连续墙成槽难题，确保地下连续墙施工质量合格率达到100%。 ②确保周边建（构）筑物稳定，避免对已运营的地铁车站造成影响。
③合理优化施工方案，加快施工进度，单幅槽段成槽时间由18天/幅缩短到16天/幅。
2、目标可行性论证
人力方面 目标 可 行 性 论证 项目部经理任组长，总工程师任副组长并在现场监督指导，小组成员都是项目的精兵强将，有丰富的理论知识和实践经验。 小组活动得到公司领导的大力支持，活动经费得到可靠保证。 相邻的地铁车站由我公司施工，原项目部技术骨干李应战、唐维冬加入本次QC小组，并对小组成员进行培训，小组成员具有丰富的地下连续墙施工经验。对施工中可能碰到的问题进行了预测并制定了应急预案，技术准备充分。 小组成员齐心协力，努力拼搏，具有开拓创新精神。 物力方面 技术方面 目标可以实现 攻关精神 六、原因分析
针对地下连续墙成槽质量不合格这一问题，QC小组组长李应战亲自牵头，召开了专题会议，会上小组成员畅所欲言，对影响地下连续墙成槽质量的原因进行了分析和讨论，分析出各种影响因素并绘制了因果图。如下图所示：
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2008年QC小组成果 人检查不到位质检人员经验不足机成槽机 操作人员技术水平低缺乏技能培训料自动纠偏不准确冲击钻钻头补焊不及时泥浆不合格未进行泥浆指标检验施工方案不成熟方案没有针对性 可操作性差按经验施工连续墙平面位置偏差泥浆四溢导墙未加宽、外放 垂直度不满足设计要求垂直度未检测泥浆池容量不够 冲击孔位布置不当成槽质量不合格法测环七、要因确认
针对因果分析图中列出的10个末端原因，我们通过现场调查、问答考试等方法进行调查分析，逐一进行验证，判断是否为主要原因：
序号 1 末端原因 确认方法 确认标准 确认人 时间 是否要因 否 质检人员经验不足 问答经过专业培训，取得质检工程考试 师资格。 操作工人接受技能培训率达到现场100%，熟悉成槽机械的操作规调查 程。 BH-12液压抓斗式成槽机自动现场纠偏系统运转正常，保证垂直调查 度在1/350以内。 刘家英 2008.4 2 操作人员缺乏技能培训 郭灿 2008.4 否 3 成槽机自动纠偏不准确 郭灿 2008.3 否 4 冲击钻钻头补焊不及时 现场冲击钻冲击时，钻头磨损超过樊瑞军 调查 允许值立即补焊。 按设计及规范要求分时间、分现场部位取泥浆样品现场进行指标调查 检验。 现场泥浆池容量300m3，泥浆可循调查 环使用。 现场导墙净空按设计要求加宽至调查 1.05m，中心线外放15cm。 2008.4 是 5 未进行泥浆指标检验 樊瑞军 2008.4 是 6 泥浆池容量不够 刘家英 2008.4 否 7 导墙未加宽、外放 郭灿 2008.4 否 中铁二局第四公司广州地铁项目部 5
2008年QC小组成果 8 垂直度未检测 现场每钻进0.5m测量一次成槽垂调查 直度，控制垂直度在5‰以内。 合理布置冲击孔位，确保机械资料有效利用，提高成槽质量和进分析 度。 资料施工方案经过专家会审，由公分析 司、业主、监理审批后实施。 郭灿 2008.4 是 9 冲击钻孔位布置不当 郭灿 2008.4 是 10 施工方案不成熟 唐维冬 2008.3 否 小组成员结合现场实际情况，经过认真分析，从以上10个末端因素中确认出4个要因，即：
1、冲击钻钻头补焊不及时。 2、未进行泥浆指标检验。 3、垂直度未检测。 4、冲击钻孔位布置不当。
八、对策及措施
李应战、唐维冬同志组织小组成员，针对以上要因结合现场实际条件制定了以下对策：
对 策 表
序号 要因 对策 钻头磨损超过5mm时立即更换钻头冲击并补焊。 按设计及规范要求分时间、分部位取样进行泥浆指标检验。 目标 措施 地点 时间 负责人 冲击钻钻头补1 焊不及时 未进行2 泥浆指标检验 1、 配齐专业焊工、焊机及补焊材确保成料。 槽宽度，2、 对操作人员进行技术交底。 避免出3、 制定质量标准，落实奖罚制现小孔。 度。 1、 购置检测泥浆各项性能指标严格控的仪器。 制泥浆2、 制定《泥浆质量控制指标表》性能指及《泥浆检验时间、位置及试标，防止验项目表》并严格执行。 坍孔。 3、 落实责任到人，形成泥浆质量检验记录。 严格控制成槽垂直度，1、 加强现场巡视。 确保连2、 编制d-H-α关系表。 续墙不3、 发现偏孔立即处理。 侵入主体结构边线。 冲击施工钻机现场 就位前 唐维冬、刘家英 施工施工全过现场 程 郭灿 垂直度3 未检测 采用由相似三角形原理演变的简单测量方法进行垂直度测量。 施工施工全过现场 程 郭帆、 樊瑞军 中铁二局第四公司广州地铁项目部 6
2008年QC小组成果 提高机械使用1、 合理设置孔位数量及冲孔顺效率，确序，并将接头孔位置外移，确保成槽保连续墙钢筋笼下放顺利。 质量的2、 现场测量，对孔位进行精确定前提下，位。 加快施工进度。 冲击钻4 孔位布置不当 对冲击钻孔位布置进行合理优化 冲击施工钻机现场 就位前 唐维冬 九、实施对策
实施一：冲击钻补焊不及时。
1、施工场地内共有8台冲击钻进行作业，每两台冲击钻配备一名专业焊工、一台焊机，共配置4名专业焊工，4台焊机，并配备足量的补焊材料。
2、地下连续墙施工前，QC小组副组长唐维冬组织各部门相关技术人员、冲击钻队伍技术负责人进行了技术交底，并形成书面记录。
3、小组根据设计及规范要求制定了冲击钻施工质量标准。要求冲击钻队伍在钻头磨损超过5mm时立即更换钻头进行冲击作业，并立即补焊磨损的钻头，以便循环更换使用。制定奖罚制度，加强现场巡视，发现施工人员未按要求进行补焊则进行罚款。
实施二：未进行泥浆指标检验。 1、购置检测泥浆各项性能指标的仪器。
2、制定《泥浆质量控制指标表》及《泥浆检验时间、位置及试验项目表》，按规定进行泥浆实验，控制泥浆粘度20~25s，比重〈1.15g/cm3，含沙率〈8%等。指标不合格的泥浆应进行调制，如添加粘土增加粘度等，达到要求再使用。同时要求操作人员加强泥浆循环，防止泥浆静止时间过长，引起坍孔。
泥浆质量的控制指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 粘度 密度 失水量 泥皮厚度 稳定性 含砂率 PH值 新制备的泥浆 19～21S ＜1.05 ＜10m/30Lmin ＜1mm 100% ＜3% 8～9 使用过的泥浆 19～25S ＜1.20 ＜20m/30Lmin ＜2.5mm —— ＜7% ＜11
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2008年QC小组成果 泥浆检验时间、位置及试验项目
序号 1 泥浆 取样时间和次数 取样位置 试验项目 2 3 搅拌泥浆达100m3时取样稳定性、密度、 新鲜 搅拌机内及新鲜一次，分为搅拌时和放粘度、含砂率、 泥浆 泥浆池内 24h后各取一次 PH值 供给 稳定性、密度、 优质泥浆池内泥到槽内向槽段内供浆前 粘度、含砂率、 浆送入泵口 的泥浆 PH值 每挖一个槽段，挖至中间在槽内泥浆的上深度和接近挖槽完了时，部供给泥浆影响同上 槽段 各取样一次 之处 内泥浆 在成槽后，钢筋笼放入槽内泥浆的上、同上 后，砼浇灌前取样 中、下三个位置 判断置换泥开始浇注砼时和置浆能否使用 砼浇注数米内 换再生处理 处理前、处理后 出泥再生调制 调制前、调制后 浆 的泥浆 向槽内送浆泵吸PH值、粘度、 入口 密度、含砂率 再生处理槽 调制前、调制后 同上 同上 4 3、为将责任落实到人，小组决定由郭灿负责配合项目部实验室进行泥浆实验，形成泥浆质量检验记录，不定时对检验记录进行抽查。
实施三：垂直度未检测。
1、加强现场巡视，坚持“勤松绳、少松量”的原则，勤测斜，宁慢勿斜。采用由相似三角形原理演变的简单测量方法，即通过测量孔口钢丝绳与孔心偏差值查表求孔斜的方法。测斜原理如右图所示：
∵夹角很小，∴AB≈AD
d/d’=h/(H+h) →d’= (H+h)d /h 斜率 α=d’/H= (H+h)d /Hh
测斜原理图
2、施工前，根据测斜原理事先编制d-H-α关系表，施工时随时依表对孔斜进行测量。
3、由樊瑞军同志负责现场巡视，每钻进0.5m使用卷尺测量孔口钢丝绳冲击偏离中
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