度与体系中的水含量有关，为了提高分子量必须降低体系中的水含量。因此，在减压聚合管上部装有一成膜器，用气态联苯加热，尽可能地除去体系中的水分。由于缩聚为放热反应。因此，在聚合管中下段用液态联苯吸收热量，并设有一列管换热器使聚合物温度尽快降至缩聚所需温度。控制给定温度与顶部压力（减压操作），聚合物在后聚合反应器内停留10h 左右出料，此时聚合物粘度可达2.8-3.6（可按产品要求调节）。
(2)切片
用齿轮泵将熔融PA-6 熔体送入聚带槽，在高压（约1MPa）下，PA-6 熔体被挤压成条状，并快速引入水下切粒机，用脱盐水的冷却后（表面固化）进入刀头，被切成规定大小及形状，进入振动筛，然后进入热水罐中，用泵送至萃取塔的顶部，萃取塔内部经过特殊设计，以保证切片的活塞式流动，防止切片在塔中混合。在萃取塔中切片自上而下流动，用90-100℃的热水以相反方向流动，在萃取塔溢流处得到含有高浓度己内酰胺的废水，送到回收工序回收己内酰胺。在萃取塔的底部，用螺旋输送器连续不断地将切片排出。用分离器将切片与水分离，水重新回到螺旋输送器。从萃取塔来的切片与水分离后送到干燥器。干燥器内部设计确保切片的活塞式流动，在干燥器的底部有一个冷却器，以利于储存切片之前将其降温，还起到回收热量的效果，节省能源。切片从干燥器的底部进入一个输送罐，然后用氮气为动力送去储存罐。
储存罐内的切片经称重、装袋后被送入仓库码垛系统。
(3)回收
聚合工序中产生的含有己内酰胺的萃取废水，含有大量单体己内酰胺和环状低聚物，送入本工序除去其中的低聚物，然后送回聚合工序继续参加反应。单体己内酰胺回收分为顺流式三效蒸发和间歇蒸馏两个单元。含有己内酰胺的废水经过滤，除去杂质后，用泵送入三效蒸发系统。废水先进入第三蒸发器，第三蒸发器用来自第二蒸发器的蒸汽加热。废水从第三蒸发器出来后进入由第二蒸发器，第二蒸发器用来自第一蒸发器的蒸汽加热，废水从第二蒸发器出来后进入用管网蒸汽加热的第一蒸发器，水中己内酰胺单体的质量分数在第三蒸发器中从3%-5%提高到6%-8%，在第2 蒸发器内提高至10%-15%，在第一蒸发器中提高至50%-60%。I 效、II 效蒸发凝结水在凝结水箱排放；III 效蒸发出的蒸汽由抽真空系统冷凝后由循环水箱排放。III 效蒸发后的浓缩液送储槽供蒸馏用。III 效蒸发凝结水的回收率达到95%，尾气进入真空循环水系统处理，当真空系统专用循环水箱中水的COD 大于3 万mg/L 时，送去萃取回收工段。三效蒸发蒸汽凝结水全部返回萃取回收工段而不外排。
在间歇蒸馏单元，利用各组分沸点的不同将水、己内酰胺和低聚物分离，回收己内酰胺。 5、己内酰胺聚合工艺流程框图
新鲜己内酰胺己内酰胺储罐己内酰胺加压前聚合釜高分子熔体减压后聚合釜高分子熔体切粒装置湿切片冷冻水添加剂添加剂配置装置添加剂浓缩液回己内酰胺装置萃取水蒸发浓缩冷冻水萃取水冷氮气脱盐水切片产品外销切片包装切片气流输送干切片切片干燥湿切片切片萃取装置己内酰胺聚合工艺流程框图五、尼龙6成本分析
1、己内酰胺聚合（含切片）装置投资
国内尼龙6装置规模在2万吨以上产能的都是引进意大利埃尼、依文达的技术，其中依文达技术能够生产出高速纺级别聚酰胺切片，但是对己内酰胺原料要求较高，大部分都是从国外进口己内酰胺，国内只有南京DSM和山东东巨能够生产出满足高速纺级别己内酰胺。该技术聚合装置单线生产能力在3万吨/年聚酰胺切片，一般10万吨/年己内酰胺聚合（含切片）装置都是三条线运行，总投资额大概在5亿元以上。规模在1万吨产能左右的装置大部分采用国内专利，单线规模为1万吨/年聚酰胺切片，单线投资在1000万元左右，但是只能生产普通纺丝级别的尼龙6。
2、10 万吨/年尼龙6装置（三条线、进口装置）原材料消耗
序号 1 2 3 4 名称 己内酰胺 醋酸 氢气 TiO2 单位 t kg Nm3 kg 单耗 1.03 0.56 0.56 3.05 备注 18000元/吨 3600元/吨 12000元/吨 1800元/吨 3、10 万吨/年尼龙6装置（三条线、进口装置）公用工程消耗
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 电 3.5MPaG 蒸汽 3.2MPaG 蒸汽 1.2MPaG 蒸汽 0.8MPaG 蒸汽 0.4MPaG 蒸汽 低压氮气 仪表空气 工厂空气 生活水 脱盐水 新鲜水 循环水 冷冻水 能耗折算 能耗费用 单位 kWh t t t t t Nm3 Nm3 Nm3 t t t t t Kg标油/产品 元 单耗 421 0 0 0.7 0 0.99 8.8 15.36 18.04 0.16 1.16 1.765 88.4 65.20 170 897 备注 3.5MPaG,450℃ 3.2MPaG,237.4℃ 1.2MPaG,187.9℃ 0.8MPaG,170.4℃ 0.4MPaG,143.6℃ 0.7MPaG 0.7MPaG 0.7MPaG 常温 入 32℃，出 40℃ 入 7℃，出 12℃ 4、成本测算
10 万吨/年尼龙6装置（三条线、进口装置）成本测算
成本分析 原料成本 动力 化剂 人工 折旧 总成本 元/吨PA6 元/吨PA6 元/吨PA6 元/吨PA6 元/吨PA6 元/吨PA6 18000 897 8 20 357 19282
5、尼龙6利润测算：2013年1月份尼龙6市场价格在20000元/吨，根据成本测算数据，1吨尼龙6的利润大概在700～800元左右。 六、尼龙6产品市场分析
1中国尼龙6切片进口变化情况
在2009年以前中国尼龙6切片进口量快速增加，在2009年10月实施尼龙6切片反倾销措施后，以及国内民营企业引进先进的技术和设备，加大了高端切片生产和开发力度，尼龙6切片进口量逐步减少，对外依存度在下降。 进口量万吨70 净进口量进口依存度40740X 49 25 %中国尼龙6切片净进口量变化柱形图41%进口依存度％45@50` 50 40 30 20 10 0 29 29E 48 64
2006年2007年2008年2009年2010年2011年15%2中国尼龙6切片供需情况
2011年中国尼龙6表观消费量为165万吨，因己内酰胺原料供应不足，加上国内高品质尼龙6切片短缺（生产高档FDY丝的切片主要自中国台湾地区进口，高端功能性工程塑料切片来自进口），聚合装置开工率仅能维持在60-70%。
万吨250 中国尼龙6切片消费情况2008年2009年2010年2011年170 165 157 116 112 93 73 55 68 63 54 64 58 121 192 177 136 123
200 150 100 50 7 4 5 5 0 产能产量进口量出口量48 49 净进口量消费量3尼龙6市场供需分析预测
按6%平均年增长率，预计中国2015年尼龙6切片供应当量为214万吨
万吨 300 未来中国尼龙6切片供需预测268
250 200 150 2010年2011年2012年2013年2014年2015年214 179 100 50 0 35尼龙6聚合产能尼龙6切片产量尼龙6切片净进口量尼龙6切片供应当量锦纶6切片大部分被用于制作纤维，在国际市场上用于纤维的切片比例约为80%，而在国内由于工程塑料切片开发实力非常弱，因此这个比例高达95%以上。今后几年，我国尼龙行业还将保持较快的速度增长，其中帘子线的需求将成为拉动纤维用己内酰胺的主要动力；我国非纤用尼龙6也将以较快的速度增长，其中工程塑料用尼龙6的增长最为明显。