34、 如何确定轨道中心距？轨道中心距较小时对设备有什么影响？ 轨道中心距可按照回转半径的五分之一设计。轨道中心距过小时会影响到整机的稳定性，并且会使最大轮压变大及最小轮压变小。 35、 皮带机承载托辊与回程托辊的常用间距？
答：承载托辊间距1200毫米，回程托辊间距3000毫米 36、 部分用户使用移动大车的方法进行取料作业对设备有何影响？
答：走行装置设计时是采用非连续工作设计，不允许连续工作；在走行取料时当发生斗轮过载时走行装置也会过载而无法控制走行装置的过载，而采用回转方式取料过载时回转机构设有过力矩保护可避免结构与机构过载。 37、 凸段皮带中部起拱如何解决？
答：适当改变皮带槽角，减小皮带中部与两侧的张力差。 38、 钢绳卷扬俯仰电机拉不动如何解决？
答：A、检查或添加配重；B增大电机功率。 39、 俯仰铰轴转动时有噪音如何解决？ 答：加油润滑。 40、 开式齿轮运行时出现噪音是何原因？
答：齿轮安装尺寸不正确；齿轮齿形精度不够；齿轮表面润滑油 41、 电机转动皮带机无法正常运行如何检查？
答：检查液力偶合器加油量；检查皮带在驱动滚筒上是否打滑。 42、 斗轮堆取料机回转装置设计时回转速度在高速时电机的工作频
率应选在多少赫兹？ 答：应选50赫兹。
43、 斗轮堆取料机回转支承装置有几种形式？叙述各种形式？
答：回转支承装置有三种形式。分别为大轴承支承、台车式支承、圆锥滚轮支承。
44、 整体俯仰式斗轮堆取料机俯仰机构的接地力采用什么方式检
测？
答：通过测定液压系统在油缸有杆腔与无杆腔的压力最后折算
到油缸上的受力大小来检测。 45、 影响设备轮压的因素有那些？
答：整机设备质量，设备在俯仰与回转过程中回转装置以上部分重心的位置变化。
46、 液力偶合器加油的数量对其工作状态有何影响？
答：使用液力偶合器时加油量的多少会直接影响到其性能。当油量较少时偶合器的滑差会变大，输出扭矩会降低。加油量过大时将起不到限扭矩作用。
47、 钢绳卷扬式俯仰装置电机选用的接电持续率应当是多少？
答： S3 ，40%。
48、 在取较粘物料时设计斗轮应采取什么措施？ 答：在斗底处加链条斗底。
49、 设计回转时斗轮处的线速度与什么有关？
答：与取料能力有关，同样取料能力，不同回转半径的设备其
斗轮处的在相同回转角度处的回转线速度相等。
50、什么是设备取料的最大能力与平均能力？
答：最大能力是指设备在某一瞬时可以达到的峰值能力，既瞬时最大取料能 力。如斗轮取料时满斗的瞬间能力。平均能力是指设备在两小时甚至更长时间内所取料数量除以时间的能力。 51、 卸料斗斜面的常用倾斜角度是多少度？
答：煤炭：55度；铁矿石 60度。 52、 导料槽的宽度应当如何确定？
答：导料槽的宽度应当按照皮带宽度的三分之二设计。 53、 悬臂梁上皮带运输机重锤张紧装置上部导杆铰轴的位置设计时
应注意什么？
答：应使上部导杆铰轴中心线与上部两个改向滚筒中心线在同平面上。