翰林学府2#楼
塔吊与高压线防碰撞方案
一、 编制说明
在翰林学府2#楼设有塔吊一台，型号：TC6510，目前塔机臂长36米。而在2#楼西面距塔机中心点30米处设有南北向的380V高压输电线。现塔机大臂端部与高压线之间的有效架空距离约为30米，塔机在静态时，后臂与高压线水平最短距离为20米。为了防止塔机的大臂与高压线之间的可能碰撞，杜绝因此而引发的事故可能。特制定本方案。
二、 编制依据
1、 施工现场实地勘察；
2、 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 3、 《中华人民共和国电力设施保护条例》 4、 国家相关规范规定。 三、 工程概况及现场概况 1、工程概况
工程名称：翰林学府建设工程 工程地址：郴州市五里牌工业区 施工单位：郴建集团
监理单位：广州宏业监理有限公司 2、现场概况
在2#楼现场西侧有380V高压线。现场施工中设一台塔吊，架空高
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压线在塔吊回转半径内，根据《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，必须对现场临时设施迁移出高压线覆盖区域，并对塔机的使用采取必要的安全保护措施。
四、 防护措施
（一） 塔机的限位措施 1、 常态限位 ① 电子限位措施
为满足日常施工需求，保证施工安全，塔机旋转方位采取限定，用电子限位器加以对旋转控制，向北旋转107度位置后限位器限止向北旋转；向南旋108度位置后限位器限止向南旋转；起吊最远端与架空高压线的水平距离为10米。在此范围内可禁止塔吊大臂触碰高压线和从高压线上空通过所带来的影响。 ② 机械限位措施
由于电子限位器在失电状态下将失效，为避免在塔机使用过程中因停电导致限位失效，从而发生安全事故，所以在塔机转盘向北旋转107度位置和向南旋108度位置处用直径12.5mm的钢丝绳卡住，将钢丝绳另一端固定在相应位置的塔机标准节上，并将塔机的起吊和旋转速度严格控制在最低速，从而可以避免在失电状态下，因电子限位器失效而产生的塔机自动旋转导致的安全事故。 2、临时限位
由于常态限位措施实施后，对2#楼西北角的施工造成很大影响，该区域形成施工吊装的盲区，为保证该区域2#楼的正常施工，在保证施工安全的前提下采取缩短塔机回转半径，取消旋转方位限制的临时限位措施。当每层楼施工至该区域时，用限位器将塔机的回转半径限制在20米，起吊最远端与架空高压线的水平距离为10米，同时取消常态限制措施，在此范围内可禁止塔吊大臂触碰高压
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线和从高压线上空通过所带来的影响。待该区域施工工序完成后，再取消临时限位措施，塔机同时转换为常态限位措施。
3、对塔吊司机进行安全交底，思想上必须高度重视，严格按照塔吊所限的角度进行塔吊大臂的运转作业，严禁吊物时及平时大臂从高压线上空通过；每天上班作业前对限位装置进行测试，保证限位器处于工作正常状态，发现限位器不工作，及时通知有关人员进行更换，不得冒险强行作业。
4、对信号工进行安全交底，塔吊大臂在南侧时严禁指挥塔吊司机右转，塔吊大臂在北侧时严禁指挥塔吊司机左转，并且在起吊高度高于高压线后才开始旋转，防止因指挥失误及限位装置失灵或特遇大风等特殊情况造成吊物碰到高压线上。
5、如遇大风天气，要立即停止吊装作业，防止大风把塔吊大臂刮起旋转。
6、每次作业完毕后，必须及时把小车葫钢丝绳及时收起，收回小车。
（二）隔离围挡的施工
为禁止在架空高压线下方区域堆放材料和进行施工作业，特设置一道隔离围挡，围挡采用双排钢管脚手架搭设，搭设高度为2m。同时在围挡上设警示牌，警示牌上写：“高压线危险”。
五、安全事项
1.操作人员必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。
2.塔机正常工作气温为-20℃∽+40℃。风速低于20m/s。
3.塔机每天必须进行动载试验及对各种安全装置进行调整（见有关调整方法）后方能进行吊装作业。
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4.在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场备有充分的照明设备。
5.司机室内禁止放润滑油，油棉纱及其它易燃、易燃物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火。
6塔机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷击严禁在底架附近走动。（接地电阻不大于4欧姆）
7塔机应定人定机，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气事故，必须有专职维修人员二人以上。 8.司机必须在得到 指挥信号后，方可进行操作、操作前必须鸣笛，并要集中精神。在危险区域增设专职指挥员一名。
9.司机必须严格按起重机性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。
10.起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩等类似的作业。起重臂上的吊篮仅供维修时用，工作中严禁放在小车上，而应固定在臂架根部。
11.工作中塔梯上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业。
12.工作时严禁闲人走近臂活动范围以内。
13.液压系统安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构，结构部件的调整值（如制动器、限位开关等）均不允许随意更动。
14.塔机工作1000小时后，对机械、电气等进行小修。 15. 塔机工作4000小时后，对机械、电气系统等进行中修。 16.塔机工作8000小时后，对机械、电气系统等进行大修。
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