利川至万州高速公路一期土建工程第二合同段 大庄隧道进洞方案
上方受危岩体影响，进洞风险高。 3.临时工程安排 3.1施工便道
大庄隧道出口端运输道路主要利用老318国道及新建6#便道进场。施工便道建设时严格按照指挥部标准化施工的要求进行修建，施工主便道及钢筋加工场、拌和站施工便道路基宽度7m，路面宽度6m；其他施工便道路基宽度4.5m，路面宽度3.5m，视地形和视距要求，依据现场便道条件每300m设置一处避车台。错车道路基宽度7.5m，路面宽度6.5m，长度20m。路面采用厚度30cm的泥结碎石、天然沙砾或石渣进行硬化处理，在陡坡、急弯等地方均采用25cm厚C30混凝土进行硬化，并对路面进行防滑处理，根据实际情况设置一定的纵坡和横坡，确保排水畅通，不积水，两侧设置边沟和排水沟。便道急弯、陡坡地段设置安全护栏和醒目的安全警示标志，岔路口设置方向指示牌。 3.2 施工驻地
作业队设置在大庄隧道出口左侧100m左右，修建生活及办公用房，生产用机库、油库、钢筋加工、机修、空压机房、拌合站等（见下图）
隧道施工及砼拌合站均有较大用水，因此供水设施必须满足以上施工需要。在大庄隧道进口山顶处设一座150m3的高山水池，并铺设Φ100主进水管路和Φ80出水管路，喷浆料拌合站位置设一座20m3的水池，铺设Φ50主进水管路。 3.3 施工供电
大庄隧道出口、混凝土拌和站等主要地点以接引当地电力为主，同时配备发电机以备急用。大庄进出口分别设置4个500KVA变压器，集中混凝土拌和站位置设置一台400 KWA变压器，确保满足现场正常施工生产。前期在大电未能牵进时，大庄隧道出口配备1台400kw
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发电机，以满足前期施工需要。
3.4 施工供风
在大庄隧道进口设6台20m3/min的电动空压机，以满足隧道开挖和喷射砼用风需要。隧道进口左右线各设一台的通风机作压入式通风，进洞500m采用2×75Kw通风机,之后改为2×110Kw通风机,通风管采用φ1200mm的软式风管。
附注：1.本图尺寸均以m计2、钢筋彩钢棚高度为6米，尺寸为6米*12米。3、围墙采用砖砌，并用白色涂料进行粉刷进行粉刷。图1 大庄隧道场地布置图
4.主要施工技术方案
大庄隧道出口受上方危岩体和崩塌堆积体威胁，存在较大安全风险，进洞施工前应首先清除洞口上方小块危石，巨块状岩体进行局部锚固后，再严格按设计图纸施作仰坡防护及洞顶截水沟，截水沟施工采用人工挖土，开挖后及时施工
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M7.5浆砌片石水沟，截水沟位于边仰坡开挖线5米外的实地上，具体位置根据实际地形进行调整布置。
大庄隧道出口段围岩为强中风化砂岩夹粉砂岩，岩体裂隙发育，泥岩遇水易软化，围岩强度较差，进洞前需先完成边、仰坡支护。
大庄隧道出口左洞里程桩号为ZK33+377,采用30m超前大管棚进洞，洞身衬砌类型为Z5+。
大庄隧道出口右洞设计里程桩号为YK33+390，33m超前长管棚进洞，洞身衬砌类型为Z5+。洞口为块石堆积体，大面积开挖影响边仰坡稳定,易产生滑坡，对超前长管棚施工存在安全隐患。为减少大开挖对洞口边仰坡的扰动，右洞成洞面根据现场边仰坡开挖实际情况，大庄隧道出口左线暗洞进洞里程为ZK33+370(设计洞门里程ZK33+377),右线暗洞进洞里程为YK33+383(设计洞门里程YK33+390)。 大庄隧道出口地质条件差，进洞后洞口段开挖按两台阶弧形导坑法开挖，并及时做好初期支护及仰拱，使初期支护尽早成环。 4.1 测量放线
开工前，首先对设计单位交付的地面控制桩及永久性水准点进行复测，桩位复核无误后，在隧道口布设不少于3个固定式中线控制点和2个以上控制点，同时定期对控制点进行检查，保证其精度。
测量组首先对进洞的各个桩点进行复核，做到准确无误，并测出边、仰坡开挖线、隧道中线、开挖断面以及截水沟位置，进洞前需经监理工程师复核后方可采用。
洞口隧道轴线及高程布点测量：大庄隧道出口洞轴线测量放样布点里程分别为ZK33+377(YK33+390)、ZK33+372(YK33+385)、ZK33+367(YK33+380)、
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ZK33+362(YK33+375)、ZK33+357(YK33+370) 、ZK33+352(YK33+365)、ZK33+347(YK33+360)共七个断面。经放样测量，所测点位坐标及高程与设计相符。 4.2 截水沟施工 4.2.1 施工工艺流程
测量放线→基槽开挖→验基→浆砌片石砌筑→勾缝→验收 4.2.2工序分述 1）测量放线
为确保“零开挖”施工及洞口自然景观和谐，必须由测量组根据施工图及现场实际地形放出截水沟基槽开挖线及浆砌片石砌筑位置。
2）基槽开挖、清理
（1）按照测量组的放样位置及尺寸进行基槽开挖； （2）基槽应分段进行开挖，软基部位应进行加固处理；
（3）基槽挖到位后先报质检人员检查，再由质检人员向驻地监理工程师对基槽底地质及基地承载力核实，基槽修整验收合格后方可进行下道工序；
（4）在进行砌筑之前必须确保基底无淤泥，虚渣杂质及积水； 3）浆砌片石砌筑施工
（1）水沟砌体尺寸按照技术交底施工，浆砌片石采用M7.5砂浆砌筑。在片石砌筑前，必须挂盘角、挂线，保证浆砌片石接缝规范，避免假缝、通缝的出现，确保砌筑坡度规范；
（2）水沟每隔20m设置沉降缝一道，缝宽2cm，沉降缝沥青麻絮进行填塞，沉降缝必须顺直、无搭接。
（3）在砌筑时选用较大的石块作为砌筑面石；各砌层应先砌外圈定位砌块，
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并与里层砌块交错练成一体；定位砌块选用表面平整且尺寸较大的石料，各砌块的砌缝应互相错开，严禁通缝，砌缝砂浆应饱满密实。
（4）施工中定位砌块砌完后，应先在砌体底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实、饱满。石料不得无砂浆直接砌筑，也不得干填石料后在铺灌砂浆；石料应大小搭配。
（5）砌筑必须严格按照相关规范和技术标准进行，必须保证砌体的内实外美，教宽的砌缝可用小石块挤填，挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
（6）浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：a.定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm、砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm、砌体的搭接不得小于8cm（两层间的错缝不小于8cm）。b.填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填，砂浆必须饱满。
（7）每次收工前应用旧麻袋将新砌的砌体覆盖好，免雨淋或受冻。 4）砂浆勾缝、抹面
（1）浆砌片石水沟表面砌缝在勾缝前，应先清除砌体表面虚渣、浮浆等杂质以及砌筑缝间的舌头浆，然后以清水冲洗其表面。
（2）浆砌片石镶边砌体必须及时浇水，保持表面湿润，常温下养护期不得少于7天；砂浆未达到设计强度前，不得受到碰撞震动，以免妨碍砂浆凝结。
（3）片石要求冲洗干净不带泥，片石厚度不小于20cm，大面面积在400 cm2-600cm2
内为宜，片石强度不小于30Mpa，勾缝宽度要求一致，外观要求整齐圆顺、
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