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定距定位。根据构造要求在边坡平台内用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并撒石灰点出立杆标记。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.2m,横距1.5m,步距1.8m/1.5m;连墙杆间距竖直3.6m,水平3.6m(即三步二跨):里立杆距坡体0.25m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m/1.5m,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
4、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与坡体之间均应铺设木板:板宽为200mm,里外立杆应满铺脚手板,无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直坡体横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换。 5、防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
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(2)选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。
(4)脚手架内侧形成临边的,在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
6、连墙件
(1)脚手架与建筑物按水平方向2.5m或者4米,垂直方向3.6m,(具体参数有现场调整确定)设一拉结点。
(2)本工程拉结点采用施工的预应力锚索或者锚杆与架体双边焊接钢筋连接,采用拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(3)因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。 7、架体内封闭
(1)脚手架的架体里横杆距坡体净距为250mm,如因现场的限制大于250mm的必须铺设站人片,站人片设置平整牢固。
(2)脚手架施工层里立杆与坡体间应采用脚手片或木板进行封闭。 8、脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请
批准,进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
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6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
12、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
13、如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。
14、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
7.4 预应力锚索工程施工方案
预应力锚索施工工艺流程为:
成孔→清孔
]→锚索安装→注浆→养护→(浇砼梁)→张拉 锚索制作
1、成孔:钻孔孔径≥φ130mm,倾角按设计要求,采用潜孔钻机成孔,钻进至设计长度方可终孔。
2、锚索制安:锚索由4根1×7-φ15.2高强钢绞线组成,其标准强度1860MPa,每间隔1.5m设一对中支架以固定钢绞线、注浆管,自由段用塑料管密封保护。二次注浆管开孔处应用胶带保护好以防止一次浆灌入造成二次注浆失败。把制作好的锚索安放至设计孔深。锚索安放前应经监理检查签认后方可放入孔内。预应力锚索防腐措施按设计图纸要求执行。
3、清孔:钻孔终孔后,进行清孔,钻孔内岩芯采取干净,孔内无残留岩芯,使用高压风或采用大泵量送清水有效清洗钻孔,将孔内泥渣清洁干净,特别是锚
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固段范围,需反复清孔;下放好锚索后,清孔质量好坏,直接影响锚杆锚固力,必须保证洗孔质量。
4、浆液制配:注浆材料按设计42.5R普通硅酸盐水泥,水灰比0.45~0.5制配好,进行充分搅拌。
5、注浆:第一次注浆压力为0.2~0.4MPa,二次注浆在一次注浆完成后4小时后进行,压力稳定于1.5~3.0Mpa,二次注浆能充分提高锚杆锚固力。
6、格构梁制作:格构梁配筋按设计图纸安装,锚索与格构梁间应安装塑料套管使锚索与砼隔离开,砼浇筑要密实。
7、张拉锁定:锚索与腰梁砼养护7天后才可进行锚索张拉锁定,张拉锁定按设计拔力的105~110%进行锁定。
8、锚杆张拉前应将格构梁预留孔灌浆封闭。
9、预应力锚杆张拉锁定及下挖安排根据岩层稳定状态确定,但上一阶段坡张拉锁定前不得开挖下一阶坡。锚杆预应力损失超过设计拉力值8%时,需由设计单位会同其他单位综合判断是否需要重新张拉。
7.5 锚杆(岩钉)工程施工方案
岩钉施工的工艺流程为:
成孔→洗孔
]→锚杆安装→注浆→养护 锚杆制作
1.成孔:钻孔孔径φ80mm,采用锚杆钻机成孔,钻进至设计长度时,经现场工程师确认后方可终孔。
2.锚杆制安:锚杆杆筋为28mmHRB400钢筋,每间隔1.5m设一对中支架以固定钢筋、注浆管。把制作好的锚杆安放至设计孔深。锚杆安放前应经监理检查签认后方可放入孔内,锚杆防腐措施按设计图纸要求执行。
3.洗孔:钻孔终孔后进行二次洗孔,安放完锚杆注浆前进行一次洗孔,至孔口返出清水后方可注浆。
4.浆液制配:注浆材料按设计42.5R普通硅酸盐水泥,水灰比0.45~0.5制配好,进行充分搅拌。
5.注浆:用常压∕高压水泵将浆液注入锚杆孔内,至孔口返出纯正的水泥浆,注浆第二天应从孔口补浆。
6、锚杆封锚前应将格构梁预留孔灌浆封闭。
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7.6 格构梁工程施工方案
钢筋砼格构梁施工施工工序为:整修边坡→刻槽→预应力锚索钻孔和注浆→钢筋制作绑扎→模板安装→汽车泵浇注砼、养护。
1、先清坡,将局部凸出的岩石削平,孤石、薄壳岩石清除采用人工修面,清除杂物,凿掉小块掉岩,达到施工面平整,便于下步工序施工。
2、其次进行格构的定位放线,放线后根据格构梁尺寸人工开槽,并且保证格构梁面不得冒出边坡坡面,然后用1:3水泥砂浆厚3cm铺底。
3、钢筋绑扎:
A、检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。
B、钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。 C、绑扎钢筋地点应干净、平整。
D、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
4、架设模板,安装前,需对模板进行校平,涂抹脱模剂,架设后,需进一步校正,保证格构分段平直,每一跨格构梁不得弯曲。
5、模板安装经监理工程师检查合格,方可进行格构的浇注,浇注前检查商品混凝土搅拌车到货单,并登记车号、司机姓名、到货方量、砼标号、坝落度,并注明用于浇捣砼的位置和到货时间等,捣固采用振捣器,振捣时不能欠振也不能过振。
6、达到一定的养护期后,就可拆除模板,洒水并用塑料膜覆盖,封闭养生。 7、格构梁钢筋保护层厚度不少于50mm, 纵向格构及连系梁伸缩缝每40~50米设一道,缝宽20~30 mm,内填沥青麻筋。
7.7 排洪、截洪施工方案
边坡截洪、排洪主要考虑山坡汇水。排水系统根据地形走势与坡度,并根据排水方向设置一定的水力坡度,以保证排水通畅;对钢筋、混凝土等施工要求按照相关规范要求严格执行。
1、排、截水沟用M10砂浆砌MU30砌片石支护,挖截水沟时,应将挖出的土放在截水沟间内侧坡口处,所有水沟底部抹2cm的水泥砂浆放水,其厚度按设计要求执行。
2、坡体设排水孔。竖向第一、二、三阶,阶高8cm时设一排,水平间隔均
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