混匀矿 生石灰粉 燃料 配 料 混匀（一次混合） 水 造球（二次混合） 蒸气 高炉煤气 布 料 来自旧系统铺底料 点火 预热空气 烧 结 破碎冷却 冷返矿≤5mm 成品筛分 非脱硫降尘室 脱硫降尘室 非脱硫机头电除脱硫机头电除＞5mm 抽风 抽风 成品矿槽 脱硫 高炉 烟囱 排入大气 图2 180m2烧结生产工艺流程图
三安竖炉球团的生产过程是符合入厂条件的含铁原料，配入一定比例的粘结剂经原料干燥系
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统脱去部分水分和混匀后，若混合料粒度<200目的为60～70％经润磨系统提高混合料细度，若混合料粒度<200目的>70％则直接使用旁路流程至造球料仓，然后按一定量把混合料加入圆盘造球机造球成为具有一定粒径的生球，后经生球辊筛分级，粒径8mm～16mm的铺于竖炉内，经过鼓风焙烧后，成为具有一定强度和粒径的球状块矿，即球团矿。由振动给料器排出竖炉经链板机输送至带式冷却机进行鼓风冷却，冷却后经筛分整粒，粒径＜5mm的筛下物进入返粉仓用汽车转至料场供烧结使用，≥5mm的筛上物为成品球团矿，极少部分用于调节竖炉炉况使用，其余部分进入成品矿槽供高炉使用。
精矿仓 膨润土 排入大气 烟囱 废气 烘 干 筒 旁路 高炉煤气 造 球 水 生球筛分 Φ8～16mm 润磨 Φ0～8mm 冷却风 竖 炉 焙 烧 烟气电除尘 球团冷却 冷却风 熟剂仓 除尘风机 成 品 筛 分 Φ5～16mm ≤ 5mm 烟囱 成品仓 高炉 粉矿仓 料场
图3 球团生产工艺流程图
3、烧结厂主要生产场所、生产线及主要耗能工序设施
三安钢铁有限公司拥有两条烧结矿和一条球团矿生产线，年产340万吨优质烧结矿和60万吨的球团矿。其中烧结工序主要用能设备设施有烧结机、高压风机、点火器、除尘灰和生石灰气送系统等；球团工序主要用能设备设施有竖炉、干燥机、润磨机、带冷机等详见以下表。
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表1 烧结厂主要电力用能设备设施表
序号 设备名称 规格型号 位置 台数 单位 是否淘汰 耗能种类 总容量/功率 1 S201皮带机 Y2-315S-4 料场车间 1 台 否 电力 110kw 2 H105皮带机 Y2-315S-4 料场车间 1 台 否 电力 110kw 3 烧1皮带机 Y315S-4 烧结车间 1 台 否 电力 110kw 4 Y206皮带机 Y2-315M-4 料场车间 1 台 否 电力 132kw 5 1#三次混合机 YX3-315L2烧结车间 -6 1 台 否 电力 132kw 6 2#三次混合机 YX3-315L2烧结车间 -6 1 台 否 电力 132kw 7 水泵房电机 Y315M-4 环保车间 1 台 否 电力 132kw 8 球团烘干机 Y315M3-6 球团车间 1 台 否 电力 132kw 9 Y203皮带机 Y2-315L1-料场车间 4 1 台 否 电力 160kw 8
序号 设备名称 规格型号 位置 台数 单位 是否淘汰 耗能种类 总容量/功率 10 H106皮带机 Y2-315L1-料场车间 4 1 台 否 电力 160kw 11 Y103皮带机 Y315L1-4 料场车间 1 台 否 电力 160kw 12 1#、2#带冷机冷却风Y315M2-4 烧结车间 机 10 台 否 电力 160kw 13 旧一混 Y355M2-6 烧结车间 1 台 否 电力 200kw 14 环境除尘 Y45039-6 环保车间 1 台 否 电力 315kw 15 烟气除尘 Y450-6 环保车间 1 台 否 电力 380kw 16 旧二混 YKK4505-6 烧结车间 1 台 否 电力 355kw 17 机尾除尘 Y5002-8 环保车间 2 台 否 电力 355kw 18 成品除尘 Y4503-6 环保车间 2 台 否 电力 315kw 9
序号 设备名称 规格型号 位置 台数 单位 是否淘汰 耗能种类 总容量/功率 19 筛分除尘 Y5002-8 环保车间 1 台 否 电力 355kw 20 1#主抽风机 T25000 环保车间 1 台 否 电力 2500kw 21 2#主抽风机 T25000 环保车间 1 台 否 电力 2750kw 22 助燃风机 YKK4501-2 球团车间 1 台 否 电力 280kw 23 润磨机 YR560-8 料场车间 1 台 否 电力 630kw 24 竖炉3#风机 JK14-2 球团车间 1 台 否 电力 560kw 25 竖炉冷却风机 YKK500-2 球团车间 1 台 否 电力 710kw 26 3#非脱硫主抽风机 YKS800-4 环保车间 1 台 否 电力 2200kw 27 3#脱硫主抽风机 YKS800-4 环保车间 1 台 否 电力 3200kw 10