根据上图提供的基坑边坡围护做法搭设围挡，对已成型的第一步边坡做好相应的围护措施。
③ 第三步土方开挖
开挖至设计标高，并留20-30cm进行人工清土，减少对原状土的扰动，当挖出地下水时按明沟排水要求进行降水排水，密切关注地下水位、周边情况，并做好人员通道、边坡围护等措施。
b 基坑开挖要求
（1） 做好周边管线调查改迁和材料堆放场地工作：由于本基坑开挖面积小、深度均较大，牵涉到土建施工时的临时电线在基坑开挖面内，故在基坑开挖前要求在基坑开挖范围内的各种管线改迁，以确保基坑开挖安全。
（2） 做好土方及时运输：根据本工程实际情况，我方只能采用明沟降水、开挖放坡设置中间缓台的方案进行施工，因此，土方开挖期间严禁将弃土堆放与基坑深度3倍范围内。
（3） 做好排水护坡工作，粉砂土易被冲刷，因此，如果开挖出现地下水，在排水明沟外侧设置模板或木桩加固槽底边坡，防止槽底边坡塌陷。
（4） 做好施工期间安全措施：基坑开挖前需做周边安全围护、警示、灯光等工作。
（5） 做好施工期间边坡沉降监测工作：通过对边坡沉降监测信息的分析，指导后续工程的安全施工，本工程开挖深度较深，因此，应做好做实基坑开挖期间降水情况等方面的监测记录。 四、化粪池分项施工方案 一）、施工工艺流程 见下图：
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出水降水、施工准备 测量放线 基坑开、清理基坑 地基处合格 否 地基检测 垫层、基础 钢筋工程 制作混凝土试养护 拆除模板 2、施工准备
1）、正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
2）、本次施工在04地块G10-21#的西南侧及G11-27#楼的西南侧，具体位置见综合管线施工图。开挖前务必掌握地下临时电缆及管线的埋设及走向，在不确定地下临时电缆及管线走向的情况下，应先取得现场临电负责人的同意，用人工挖探沟，待确定电缆位置后方可用机械开挖。
3）、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
4）、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
二）、 现场放线及基坑开挖
混凝土工程 模板工程 拌合站混凝
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1、基坑开挖定位以实际测量现场放线为准。化粪池基坑的具体平面定位根据图纸上的尺寸来打点，用白灰洒出基坑平面位置线，用木桩控制化粪池的纵横轴线位置；设置水平标高点。本工程为两个化粪池放在一起，根据甲方要求及设计同意，两个化粪池施工紧挨在一起，相邻墙体背靠背不留间隙。
2、化粪池基坑的深度是以排污管道的出水口作为控制点，考虑到污水重力流。排污管道的出水口连通管下降10cm～20cm接入化粪池入水口。根据国标03S702图集13号钢筋混凝土化粪池，采用有地下水，过车有覆土型号G13-100QF，平、剖面图的各种尺寸，水平仪分段引点测出现场绝对标高，在引测到化粪池基坑底部高度。
3、开挖化粪池基槽前，必须经过监理单位及甲方对化粪池的位置及标高进行验收，验收合格后方可开挖。利用大型挖机开挖，将土用拉土车拉走。挖好的基坑，人工清理挖机挖过的基坑底部的块土并将基坑底部整平，申请监理单位及甲方进行基坑槽底验收。
三）、垫层、基础
1、基坑清理平整，放线，基坑通过验收合格。
2、按图集要求打10cm厚的C10混凝土垫层。采用溜槽。
3、混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案及时采用有效养护措施，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 五、钢筋工程
（一）、钢筋加工制作
1．钢筋加工前按照施工图,核对钢筋型号、尺寸、数量及间距等问题。发现问题及时反应到项目部，采取变更措施。具体参见标准图集《03s702》13号化粪池配G13-100QF配筋图。
2.钢筋在加工弯制前调直，并要符合下列规定：
2．1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除净。
2．2要平直、无局部折曲。
2．3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
2．4当利用冷拉方法矫直时，钢的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
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2．4钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：
a. 受拉热扎带肋钢筋的末端,采用直角形弯钩,弯起直径等于或大于5倍的钢筋直径，钩端预留直线长度不小于3倍的钢筋直径。
b.受拉热轧光圆钢筋的末端,应采用180°半圆形弯钩, 弯起直径等于或大于2.5倍的钢筋直径，钩端预留直线长度不小于3倍的钢筋直径。
c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。
d.用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩);弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
e.钢筋保护层厚度按图集要求，池壁、现浇盖板、现浇混凝土梁为35mm，地板有垫层的下层筋为40mm.
（二）、钢筋安装
1.安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。
在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫不得伸入混凝土保护层内。
2.在钢筋和模板之间可用同标号的水泥砂浆垫块支撑,垫块应互相错开,分散布置,并不得横贯保护层的全部截面。
3.帮扎和焊接的钢筋骨(网)架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊和松脱现象,并应符合下列规定:
3.1在钢筋的交叉点处,应用直径0.7～2.0㎜,的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交叉扎结,或按双对角线(十字形)扎结。
3.2除设计有要求外,梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋,应与主筋的垂直围紧; 箍筋与主筋交叉点处应以铁丝帮扎;梁柱等构件拐角处的交叉点应全部帮扎
4.安装钢筋骨架时,应保证其在模板中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土的浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时,不得妨碍浇筑工作正常进行,并不造成施工接缝。
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5.钢筋骨(网)架经预制、安装就位后,应进行检查,作出纪录并妥善保护,不得在其上行走和递送材料。
6、钢筋绑扎安装完毕，要预留进出管道预留洞，根据图集要求尺寸预留孔洞。 6.钢筋安装的允许偏差,应符合下表的规定:
4-2 钢筋安装允许偏差
序号 1 2 3 4 7 8
名 称 钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时) 双排钢筋,其排与排间距的局部偏差 同一排中受力钢筋间距的局部偏差 分布钢筋间距 帮扎骨架 箍筋间距 焊接骨架 弯起点的偏差(加工偏差±20㎜包括在内) 40㎜ 保护层厚度(c) 35㎜ 板、墙、大体积 柱、梁 允许偏差 -2% ±5㎜ ±20㎜ ±10㎜ ±20㎜ ±20㎜ ±10㎜ ±30㎜ ±10㎜ ±5㎜ 六、模板工程
1、一般规定
（1）模板先采用多层胶合板制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。模板应符合下列规定：
① 保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确； ② 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；
③ 接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用； ④ 能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
（2） 模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。
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