我们见过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成
下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。
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下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东外面再用绝缘胶布缠绕。
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下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
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[url=file:///J:/电线最规范的三种接法_轻舞飞扬_files/20074212396.jpg][img]file:///J:/电飞扬_files/20074212396.jpg[/img][/url]
我们见过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成
导线的几种连接方法
1．剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层
用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示芯。
2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接
(1) 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯，
清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。
(2) 单股铜芯导线的T
形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。
3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接
(1) 7股铜芯导线的直线连接 首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分
3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线
(2) 7股铜芯导线的T形分支连接 剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。
4．19股铜芯导线的连接 其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯
导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处化锡锅内高温熔化，将表面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊
5．铝芯导线的连接 因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜
螺栓压接法接线
压接管压接法接线
导线的连接方法。铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法如图3—6示。此法适接。压接管压接法连接适用较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接 (也适用于铜芯导线)，如图芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。
绝缘带的包缠方法
6．导线绝缘层的恢复
导线的绝缘层因外界因素而破损或导线在做连接后为保证安全用电，都必须恢复其绝缘。恢复绝缘的绝缘层的绝缘强度。通常使用的绝缘材料有黄油带、涤纶薄膜带和黑胶带等。绝缘带包缠的方法复时，绝缘带的起点应与线芯有两倍绝缘带宽的距离。包缠时黄蜡带与导线应保持一定倾角，即每一层黄蜡带后，要用黑胶布带接黄蜡带尾端再反方向包缠一层，其方法与前相同，以保证绝缘层恢
其它接线如下
一、三相异步电动机绕组常识
一般中小型电动机的定子绕组。是用漆包线在线模上绕制而成，绕组的尺寸大小，线径和匝数，都是根据电动机电气性能来确定的，线圈的工作部分是嵌在铁芯槽中的两个直线边，叫有效边，用来完成电动机的电磁转换，线圈在铁芯外的二个端部。起连接有效边接通电路的作用。三相电源经线圈绕组，在电动机定子中产生旋转磁场，转子中的鼠笼条产生感应电流，产生磁场。在两个磁场力的作用下，使转子旋转带动负载。 极聚τ：指电动机每一个磁极所对应的圆周表面距离。也就是同相相邻两个异性磁极之间的距离。计算极距的公式为：τ（极距）=z（定子铁芯总槽数）/2P（P为磁极的对数）节距：节距指线圈两个有效边在铁芯圆周上所跨的距离。又叫跨距。节距与极距相等的绕组叫全节绕组，节距小于极距的绕组叫短节绕组。
每极每相槽数q：每个磁极中，每相电流所占的槽数叫每极每相槽数，即：q（每极每相槽数）=z（定子铁芯总槽数）/2PM（P：磁极对数，M：电流相数）例：一台36槽4极三相电动机，其极距：τ=z/2P，即36/（2×2）=9槽每极每相槽数：
q=z/2PM，即36/（2×2×3）=3槽单层绕组每个线圈占两个线槽，故每相应有线圈：36/（2×3）相=6个，三相共有18个线圈。通常36槽4极电动机，每相绕组由两个跨距为1～9的双逢把（全距）或两个跨距为1～8的单把线圈（短距）组成。 电动定子绕组常见的故障有：
过热引起的绕组绝缘破坏，绕组相间击穿短路，同绕组线间短路，绕组与铁芯之间的绝缘击穿等。小故障如：绕组绝缘性能下降，局部绕组绝缘擦伤，接头或引线接触不良或断线。小故障可用局部维修的方法解决。现在所常用的Y系列电动机，绕组所占的槽满率较高，又进行过漫漆处理，过去曾用过的穿线修复局部绕组的办法，在实际运用中很难实施。所以绕组稍大一点的故障，也只能采用将所有绕组拆除后换用新绕组的办法维修。
二、绕组维修常用工具
一般绕组维修常用工具有：改锥、钳子、扳手、铜棒、撬棍、锉刀、铁榔头、橡皮榔头、电烙铁等。专用工具有錾子、钢冲条、清槽刀、绕线机、万能模板、划线板、 压脚、美工刀、理发剪、垫打板等，现将几种工具的用法做简单的介绍： 1、錾子：在拆除电动机绕组时，用来錾除端面绕组。常用规格：刀口宽10～15mm，长度：150～200mm，錾身厚度：8～10mm。
2、钢冲条：将剔除端面后的绕组冲出定子铁芯的工具。钢冲条的断面应略小于铁芯线
槽，不同大小电机选用不同规格的钢冲条，长度约250～350mm。
3、清槽刀：用1.5～2mm厚的带锯皮磨制，宽约15～20mm，前端有刃口带钩状。用来清除定子槽内残余的绝缘物质或杂物
4.万能模板、绕线机：万能模板有链式和同心式两种规格，这种模板可根据线圈大小调节模板的周长。模板由塑料制成。市面上有售。用时将模板固定在绕线机上，并根据需要绕制各种电机线圈。
5.划线板：划线板又叫理线板。嵌线时用来将导线划入线槽内。也可以把已入线槽的导线划直理顺。划线板用楠竹或层压板等材料磨制。宽约12～20mm。长约150～200mm。
前端略尖，一边偏薄，表面磨光。
6.压脚：是用来将嵌入线槽内的导线压紧的专用工具，成品压脚用不锈钢制成。 一套有大小几种规格。在使用时根据线槽规格选择合适的压脚。
7.美工刀、理发剪：美工刀用于裁制绝缘用的线槽板，或削制槽楔。因刀片锋利又便于更换。使用时优于电工刀。理发剪用于下完线后剪除留在铁芯外的绝缘槽纸及修剪整形后多余的相间绝缘纸。
8.垫打板：垫打板是在绕组嵌完线后。用来进行端部整形的工具，用硬木或厚楠竹板制成，规格为宽30～50mm。长约200mm。厚约8～15mm
三、拆除旧绕组与绕制新绕组 把已拆除端盖和转子的电机，绕组接线部分朝上竖起来。如系特殊规格或缺失铭牌。则要先记录下电机的有关数据。如节距、支路数、下线形式、端部伸出长度、线径、匝数、单根绕制或多根并绕。对于初学者。记录这些原始数据，对熟悉电机绕组嵌线和接线方法。都是有帮助的。
用錾子贴近铁芯将铁芯外的绕组齐根剔除，一般只剔除一个端面绕组。注意在剔除的过程中，不要损伤定子铁芯。对于铁芯长度比较短的电动机，可以用冷拆法拆除绕组。将未錾绕组下部机座垫起来。或在下部机座螺丝孔里装几根长螺丝。用小于线槽的钢冲条，将槽内绕组逐槽冲出。一般冲到铁芯高度2/3以上就可以了。冲完所有绕组后把电动机翻转过来，用撬棍和手钳，将冲出的绕组逐个拔出，然后用清槽刀清理残留在线槽内的杂物。遇到定子铁芯比较长或较大的电动机。用冷冲法很难将绕组冲出。这时需用加热的方法软化绝缘漆。使绕组便于拆除。较小型电动机可以放入烘箱，或在煤炉上放置铁板隔离进行烘烤。待电动机温度升至160～180℃时，取下电动机按冷拆法趁热拆除所有绕组。中型以上的电动机。可在电动机膛内放置电热管式电炉。盖上端盖进行加热。待外壳温度升至140℃以上时。参照上述方法拆除绕组。
从拆除的绕组中，选择不同跨距的线圈为样板，在最内层抽出一根周长最小的漆包线，也包括同一个线圈被錾除的部分，作为确定绕线模板周长的依据。也可将这两段线测量其长度，并按测量结果为周长。用漆包线做一个圈，按原来的跨距放在铁芯线槽内，检验两个端头长度是否合适，稍作修正后按照这个周长确定线模的大小。
一般的电动机每槽匝数和线径都能从书中查到，如手头没有资料或查不到，可以从拆