葛洲坝新疆工程局（有限公司） 预应力锚索专项施工方案
发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。
4.3.6 锚索灌浆
有粘结锚索灌浆分为内锚段灌浆和张拉段灌浆两部分。 浆材采用纯水泥浆液，水泥标号为普硅型P.O.42.5。
灌浆应在锚索入孔后及时进行。制浆应根据配合比计算出的每罐材料用量严格控制，制浆时应先润湿搅拌桶后加水及一半水泥，然后开始搅拌，再慢慢将其余的水泥加入，最后再加外加剂，必须保证搅拌均匀，灌浆前要用比重计核对浆液配比，灌浆过程中要及时做好全面记录，并取样。
内锚段灌浆：首先对内锚段进浆管、排气管压风，通畅则开始灌浆，灌浆压力0.2~0.3Mpa，灌浆量达到理论灌浆量时，锚索孔口观测人员向排所管内吹气，能吹劝则证明未灌至设计位置，吹气变化到吹不动时则证明灌浆已灌至设计位置，停止灌浆，过5min后再次检测浆液是否下降，下降则补浆，未下降则内锚段灌浆结束。灌浆结束后将灌浆管拔出清洗干净重复利用，将排气管拔出50cm并压气将管内浆液排净，用作张拉段灌浆。
张拉段灌浆前，须用风水冲洗孔壁后，用风将孔内余水冲干，再开始灌浆，封孔灌浆、结束标准、灌浆时间等要求与内锚段相同。前期排气管做为张拉段灌浆管,现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆管路、注浆设备清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。
4.3.7 锚墩施工
内锚段灌浆结束后即可进行锚头垫座砼浇注,在立模前先按设计要求开挖、清理岩石面,使其表面清洁，然后按图施工安装孔口管与锚垫板，埋设螺旋筋、钢筋网，架立模板验收后浇筑砼。 预埋前，首先用手风钻按模板设计图打预埋插筋孔，保证孔口管与锚垫板埋设准确、牢固，再埋设螺旋筋及钢筋网；钢筋网片加工时，
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可首先焊三面，余下一面立模时，再行绑扎或焊接。
锚墩采用C30砼，具体配合比及外加剂掺量按中心实验室提供的配合比执行。
锚头垫座砼浇筑视生产情况采用机械拌合或人工拌合，人工入仓，φ50插入式振捣器振捣密实，收仓后要及时养护。
4.3.8 锚索张拉
张拉是预应力锚索施工的关键程序，张拉的工序为：机具率定—分级理论伸长值计算—垫座混凝土检查—张拉机具安装—预紧—分级张拉—超张拉—锁定—签证。 （1）张拉设备与机具
1)张拉设备包括千斤顶和配套油泵。
2)张拉设备应配套校验，压力表的精度不应低于1.5级，校验张拉设备试验机或测力计精度不得低于?2％，校验时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。
3)张拉设备的标定间隔期不宜超过6个月，经拆卸检修的张拉设备或经受强烈冲击的压力表，都必须重新标定。 （2）张拉工艺
1)张拉前需提交混凝土垫座和锚固灌浆材料现场取样的强度试验成果，两项强度均达到设计要求并经监理工程师同意后方可张拉。
2)预应力锚索的张拉控制应力，应符合设计要求。如需提高张拉控制应力，不宜大于钢绞线强度标准值的75％。 3)张拉应分级张拉、每一级的持荷稳压时间、超张拉吨位均按设计要求确定。
4)当采用应力控制方法张拉时，应实测并现场校核钢绞线的伸长值。如实际伸长值大于理论计算伸长值的10％或小于理论计算伸长值的5％，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
5)钢绞线伸长值按下列公式计算： ?L＝(NP×L)/(AP×ES)
式中：?L－钢绞线伸长值(mm) NP－钢绞线的平均张拉力(kN) L－锚索的自由段(张拉段)长度(mm)
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AP－钢绞线的截面面积(mm2) ES－钢绞线的弹性模量(kN/mm2) （3）预紧
锚索张拉锚固时，先对单根钢绞线进行预紧，以使锚索各钢绞线受力均匀，再将所有锚索一起张拉至设计规定的张拉荷载锁定。
预紧时，端头锚索采用单向预紧。预紧方式采用一次循环预紧完成方式（即预紧时单根钢绞线张拉力为20KN，逐根一次预紧完成）。
（4）张拉分级标准如下：
预紧（0.2设计荷载）--0.25设计荷载--0.5设计荷载--0.75设计荷载--设计荷载--1.15超张拉（锁定）
张拉完成经监理验收合格后，应填写《预应力锚索张拉质量检查评定表》。
4.3.9 张拉段灌浆
(1)在锚索张拉完成后进行自由张拉段的回填灌浆。 (2) 封孔回填灌浆在张拉工作结束后进行，封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。 (3)封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。
(4)封孔回填灌浆应尽量采用锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，压力不小于施工图纸的要求。
4.3.10 封锚
（1）待锚索张拉段灌浆完毕后，从锚具外端量起50mm以外钢绞线用砂轮切割机截去。
（2）锚索锚头利用C25水泥砂浆保护（采用P.O.42.5普硅水泥）。
5 质量保证措施
锚索施工前，首先必须进一步完善质量管理体系，强化现场质量管理。 (1)建立质量检验机构和质量保证体系，施工前进行技术交底工作，落实“ 三检”制度，并加强现场施工的组织、管理和协调。
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(2)熟悉设计文件，领会设计意图，掌握规范要求，对锚索施工进行全过程的控制。
5.1 质量保证措施
锚索施工质量的控制以单元工程为基础、以工序质量控制为重点，对锚索施工进行全过程跟踪，坚持本道工序检查验收不合格，决不进行下一道工序的施工。质检部门严把质量关，强化对作业班组的管理，严格要求按章作业。
(1)所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可进行下道工序施工。 (2)在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。
(3)做好施工记录和资料收集整理工作，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量攻关，开展QC活动，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。
5.2 施工质量控制措施
（1）质量控制依据
根据设计和规范要求，以及锚索施工质量控制要点，在锚索施工过程中进行施工质量控制，并对发现的问题及时纠偏，使锚索施工质量得到了很好的控制。
①有关锚索施工的国家规范及行业标准； ②设计图纸、设计变更通知及有关设计技术要求； ③合同文件、锚索施工专项方案及监理文函批复意见等。 （2）施工准备的质量控制
①按合同要求组织施工设备进场，运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，并报请经监理工程师检查认证合格。
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②施工用各种原材料(包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等)均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范要求进行抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。
③锚索材料具备出场合格证及其相应的实验检验资料和产品说明书，严禁使用不合格的材料。各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。 （3）施工过程质量控制
①施工过程中按报经批准的施工措施计划和规范、合同要求作业、文明施工，加强质量和安全控制，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。 ②锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。
③锚索孔钻孔前，对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理，如有需要经各方研究后进行锚杆加固处理。由各方联合对锚索孔口部位进行地质鉴定，并提出缺陷处理要求，并按要求进行处理，处理完成后填写预应力锚索孔地质缺陷检验及处理记录表，自检合格及时报请监理工程师验收合格后方可开钻。孔口地质缺陷处理符合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式采用加大垫座受力面积，必要时采用岩面锚杆及抗滑筋。
④钻孔过程中，必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。 ⑤随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，如发现有特殊地质情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。 ⑥钻孔完成后，检查钻孔孔道的清洁程度，孔深及孔斜，填写钻孔测斜原始记录表。
⑦钻孔完成后，按照三检制的要求，预应力锚索孔造孔质量检查验收表，报请监理工程师检验，并根据检查情况签署验收意见，不合格的孔，封填后重新施工。
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