GF868
火炬气流量计安装方法
王万成 译
3英寸150磅管咀安装---偏移90度带压打孔方法
1.0范围：本文件用于指导在火炬气工艺管线上安装火炬气超声波流量计的传感器管咀。这里阐述的详细过程适用于3英寸美国标准150磅、偏移90度传感器的管咀。
2.0概述：正确的管咀安装是流量计成功运行的关键，因此，所有标记、定位、焊接必须对精度给予极大地关注。
除非有另外声明，管咀的空间定位必须保证管咀之间以及管咀相对于火炬气管线中心线在+-1/16英寸的误差范围内，角度误差在+-1度的范围内。 工艺管道上的所有开孔必须采用带压打孔设备完成。 3.0程序概要：
这程序是针对水平管线上安装而写的，在别的不同方向的管线上安装程序是一样的。程序分成以下步骤并分段落叙述：
段落4.0材料需求及组件确认
段落5.0管线上管咀位置的选择与标记 段落6.0第一个焊接定位件的安装 段落7.0第一个管咀的安装 段落8.0管咀的焊接
段落9.0第二个焊接定位件的安装 段落10.0第二个管咀的安装 段落11.0带压打孔 段落12.0插入件的安装 4.0材料需求及组件确认
安装必需具备下列材料，有关组件确认在附录A中有草图 A）管咀安装套件
P.N. 组件 数量 图号 -- --------- ---- ------ 7015 管咀 2 1
7005 焊接定位件 2 2 7010 夹具 1 3 7080/7075 定位板 (9\间距) 1 4 7011 中间法兰 1 5 7065 直径1\螺杆、垫片、螺帽 1 -
1412-223 M18 螺栓 + 2 螺帽 8 套 - B) 切断阀/插入件套件
P/N 组件 数量 图号 -- --------- ---- ------ 7041 3\垫圈 2 - 7070 直径5/8\螺栓 & 2 螺帽 16 套 5.0管线上管咀位置的选择与标记
5.1 Panametrics建议：为了性能最优，传感器安装应满足在管线直管段方向上没有阀门、弯头、分支、且管线中没有障碍物，传感器的直管段上游10D、下游5D。参见图6
5.2通常，对于管径等于或大于18英寸，传感器管咀的安装应采用偏移管中心线5英寸，这被称作“偏移 90°/10\间距”。参见图7
对于管径等于16英寸到18英寸，采用偏移管中心线41/2英寸，这被称作“偏移 90°/9\间距”。
5.3为了控制这些，为此提供了一套偏移90°、9英寸或10英寸间距的安装工具。
A) 查看焊接定位件末端上的标记。每个定位件上都有偏移尺寸与管径。见图8 B) 检查定位板上孔之间的间距。见图9
5.4在管线上选定管咀要安装的位置后，在管线上顶上沿着管线的中心线，轻轻地冲两个相距约16英寸的标记。（要使用找中器（centrefinder）确定管道的中心线，决不能用目视方法）。两个管咀位置会在两个冲的中心标记之间确定。见图10
用“兰钢”(blue steel)涂管线上的两冲出的标记间区域。用钢刀口在两冲出的标记间画一条线。沿这条线划分出10英寸长并如图示划两条垂线。（对于9
英寸间距则在管线上划分出9英寸长）。
沿每条垂线在距管中心线5英寸的地方轻轻地冲一个标记，请记住：这个距离沿arc(L)弧长距管道中心线要稍微大点。参照图11。（对于9英寸间距划分出4 1/2”的距离）。这些标记指出了管咀中心的精确位置。通过管咀位置中心点画一条水平线，如图10。
6.0第一个焊接定位件的安装
如图12，在管线上所画的管咀中心线上定位焊接定位件。将定位件放在管道上，其等高线应与管道弯曲线匹配。（定位件短的一边靠近管道中心线）。定位件边上所画的四个中心线应与管道上所画的中心线对齐。
用扎带或类似物将定位件固定在这个位置，以便在定位焊接时定位件不会移动。固定好后再检查一遍对齐，预先定位焊。在中心线之间的四个凹槽中对定位件定位焊。（焊接定位件材料是碳钢）。完成定位焊后，拆除固定定位件固定物，检查定位件的位置，如果对齐的中心线位置错开0.5mm或以上，则应移除、磨光，重新安装。如果小心作业，定位件不致要移除。 7.0第一个管咀的安装
重要提示：使用厂家提供的夹具及定位板将管咀固定、并预先定位焊是基础。 7.1 用四套M18螺栓将第一个管咀组装到焊接夹具上。
7.2 在管咀的等高线与管线的弯曲线对齐时，参照图13，将1”杆拧进管线上的焊接定位件，在1”杆上滑动夹具/管咀组合、使夹具舌头与焊接定位件的凹槽相配合。
7.3将管咀外上的划线与管线上的划线对齐，用 1”的螺栓将上述组合紧在一个位置。
7.4 夹具、焊接定位件、管咀组合用来在管线外径与管咀倒角边之间提供一个2.4mm根缝。如果这个2.4mm的间距不是四周全部都存在，则必须拆除管咀，适当打磨，满足这个要求间距。如果这个根缝大于2.4mm，那么就在夹具与管咀之间插入合适的垫片，以便减小根缝尺寸。 8.0管咀的焊接
建议：所有焊接要有美国机械工程师学会四级或相当的资质及合适的焊接程序。 8.1 将管咀以直径对角四点预焊到管线上，每道焊大约15mm长。预焊之间
允许冷却30秒。接下来完成根部焊道，如需要的话再填补焊道。 8.2确定冷却后，移除1”螺杆、螺栓、垫片及夹具。 9.0第二个焊接定位件的安装
9.1参见图14，用四个M18的螺栓将焊接夹具固定到定位板的一端 ，通过1”螺杆及螺帽垫片松散地安装第二个焊接定位件。
9.2 将中间法兰放在已经焊定了的管咀上面。将定位板的第二端安放在中间法兰的上面并用剩下的四个M18螺栓固定在这个位置。
9.3第二个焊接定位件现在应该在第二个管咀的位置。对齐两组线，小心地拧紧所有螺帽。
9.4 再检查划线的对齐，在划线之间的四个凹槽处初焊焊接定位件。 9.5初焊后， 检查焊接定位件的位置确定划线没有错位，或小于0.5mm的错位。否则移除焊接定位件、打磨再重新安装。 10.0第二个管咀的安装
10.1 参见图15，移除定位板并安装第二个夹具下的管咀，使管咀的等高线与管道的弯曲线配配。
10.2 见段落7.4有关根缝组装的细节。
10.3 通过在定位板的两端安装两组四个螺栓确保位置正确。将1”螺帽垫片安装在1”杆上。
10.4 检查管咀外沿上的四条划线与管线上所划的中心线对齐。拧紧所有螺帽，再检查划线对齐。
10.5 按段落8.0将管咀焊接在正确的位置。
10.6 移除所有螺帽、固定件、定位板、夹具、中间法兰及1”杆。这些物品可在别的流量计安装或别的什么时候再用。 11.0带压打孔
11.1 安装3\ANSI 150 lb. 切断阀（全通、面/面8”），带垫圈及5/8”螺栓。安装时把阀门的手柄朝向方便操作的地方。
11.2 使用带3/4”钻头的带压打孔设备在管线上打孔，会产生60mm直径的孔。焊接定位件被钻掉。操作中要遵守所有有关规定和安全措施。 12.0插入件的安装
12.1 由于传感器的面极易受损，在安装传感器/插入件时要特别小心。 12.2移去插入件上2”法兰接头的四个螺栓，尽可能远地缩回筒子和传感器组件。现在传感器头应该缩到了填料中。
12.3 在切断阀上安装插入件之前要确定切断阀是关闭的。
12.4 在填料完全压紧在合适的位置后，慢慢打开切断阀，推入筒子和传感器组件，对齐筒子法兰上的划线标记，使它们面对面。然后重新完成2”法兰接头。
12.5 为了防止将来传感器被损坏，要用标签在阀上写上“除非传感器已完全缩回，否则不能关闭阀门”。
附录A
此次需要两个焊接短管、两个短管上的垫片、两个阀门、定位板及8个螺栓、信号前置放大器。