湖南邦普循环科技有限公司废旧动力电池循环利用产业化项目
图3-2 现有工程硫酸镍生产线工艺流程及产污节点图
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图3-3 现有工程三元前驱体生产一线工艺流程及产污节点图
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图3-4 现有工程三元前驱体生产二线工艺流程及产污节点图
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3.2.5污染物排放及污染防治措施
⑴气型污染源
根据现有工程验收监测报告，各车间生产过程中产生的工艺废气中各污染物经处理后排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值要求；锅炉烟气中各污染物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2001）中标准限值要求；钢带炉、热解炉烟气中各污染物排放浓度均符合《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准要求。
现有工程无组织废气中氯化氢的厂界浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值的要求，氨的厂界浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准限值的要求。
现有工程有组织废气排放及污染防治措施情况见表3-7，无组织废气排放情况见表3-8。
表3-7 现有工程气型污染源排放情况表
生产系统 1#锅炉房
污染源 锅炉烟气
污染物 烟尘
SO2 NOx 烟尘 SO2 NOx 烟尘 SO2 尘中镍 烟尘 尘中镍 硫酸雾 氯化氢 硫酸雾 硫酸雾 硫酸雾 粉尘 尘中镍 硫酸雾 粉尘
环保措施 15m排气筒
排放浓度 （mg/m3） 15.3~17.1 13.0~16.2 38.2~45.2 14.5~17.6 12.8~14.2 35.9~41.3 35.5~52.1 26.8~35.3 0.06~0.16 7.74~19.4 0.02~0.12 4.87~6.11 3.21~7.21 1.14~4.00 4.91~6.37 3.86~4.93 4.27~6.46 0.08~0.12 9.88~25.37 11.4~21.0
排放速率 （kg/h）
/ / / / / / / / / / /
0.012~0.016 0.032~0.053 0.004~0.016 0.011~0.015 0.021~0.028 0.018~0.032 0.0021~0.0059 0.055~0.130 0.078~0.105
达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标
2#锅炉房 锅炉烟气 15m排气筒
旋风除尘器+碱液喷淋塔+18m排
气筒 旋风除尘器+碱液喷淋塔+18m排
气筒
集气罩+酸雾净化塔+15m排气筒 集气罩+净化塔+15m排气筒 集气罩+酸雾净化塔+15m排气筒 集气罩+酸雾净化塔+15m排气筒 集气罩+酸雾净化塔+15m排气筒 旋风除尘+布袋除尘+15m排气筒 集气罩+酸雾净化塔+15m排气筒
布袋除尘+15m排气筒
热解炉 钢带炉 氯化钴车间 氯化钴车间 硫酸镍车间 硫酸镍车间 三元前驱体一车间 三元前驱体二车间 三元前驱体二车间 三元前驱体二车间
热解炉烟气 钢带炉烟气 浸出硫酸雾 反萃盐酸雾 浸出硫酸雾 反萃硫酸雾 浸出硫酸雾 粉碎分选废
气 浸出硫酸雾 烘干废气
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表3-8 现有工程无组织废气排放情况表
监测点位
氯化氢
11月7日 0.07 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.04 0.03 0.01 ND ND
0.20 是
11月8日 0.004 0.005 0.008 ND ND ND ND ND ND ND ND ND
11月7日 0.123 0.112 0.140 0.082 0.082 0.087 0.146 0.086 0.132 0.101 0.064 0.052
1.5 是 氨
11月8日 0.130 0.123 0.140 0.090 0.082 0.072 0.092 0.130 0.134 0.130 0.089 0.094
厂界东
厂界南
厂界西
厂界北 执行标准 是否达标
⑵水型污染源
现有工程各车间生产过程中产生了含镍废水、含氨废水、车间卫生废水、质检废水和生活污水，废水产生量424.3m3/d（127294m3/a）。各车间产生的含镍废水、车间卫生废水、质检废水分别收集后通过厂区污水管网进入厂区废水处理站处理；含氨废水经脱氨塔预处理回收氨后再进入厂区废水处理站处理；生活污水采用地埋式生化处理设备处理达标后外排。废水排放量424.3m3/d（127294m3/a）。
厂区废水处理站处理规模为800m3/d，采用“两段中和沉淀+生化处理+砂滤+活性炭过滤法”工艺， 其处理工艺流程见图3-5。
根据现有工程验收监测报告，现有工程生产生活废水经厂区处理可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准限值要求外排。现有工程废水处理站废水监测结果见表3-9，生活污水监测结果见表3-10。
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