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前的检查，检查核实具备起吊条件后，进行吊装。
水冷壁组件在炉膛内组合平台上组对验收合格后，用设置好的两台10吨卷扬机滑轮组进行吊装，自上而下逐层吊装起吊就位。上部组件就位后用吊杆吊挂，当上部组件吊装完毕后,上部组件进行预找正,预找正完毕后吊装中部组件；中组件吊装前，在组件内外搭好对口脚手架，中部组件就位后，用4个10T倒链接钩调整间隙对口，待管子焊口数量焊接四分之一（两侧、中间均匀）后方可撤掉卷扬机。
在吊装前墙下部水冷壁、后墙下部水冷壁时，吊装完后先不找正就位，用4台5T倒链拉住下端，保持炉膛的宽度，为吊装炉顶水冷壁做预留。
当四侧水冷壁全部吊装完后，首先对上联箱位置尺寸进行找正、加固、验收，而后对下部联箱进行找正、加固、验收；之后安装预留刚性梁，安装顺序为从下往上，然后进行切角拼接和安装刚性梁转角连接。
5.8.4整体验收 5.8.4.1水冷壁预找正
上部水冷壁就位后进行标高调整，上联箱标高调整至0到+5㎜范围内。当同一侧水冷壁中部组件全部对口完毕后，复查上联箱标高，如有下沉现象，要进行调整。下部组件调整方法同上。
四侧水冷壁找正应以锅炉对称中心线、汽包中心标高为基准找正水冷壁上下联箱，对找正的水冷壁采取可靠的加固措施，然后搭设炉堂脚手架进行炉膛密封焊接，完毕办理验收签证。
水冷壁密封部件安装严格按图纸进行施工，密封焊缝必须做煤油渗透试验（水压试验后炉膛外刷石灰水，内刷煤油）。
各附件安装结束后，进行水冷壁整体验收，并记录签证。
5.8.5设备缺陷处理：现场施工中，发现的设备缺陷，施工人员要及时向工程技术人员汇报，工程技术人员确认后，填写设备缺陷单，并联系项目部、监理、甲方以及现场工代对该缺陷做进一步认定，制定相应处理方案。缺陷处理可由制造厂派人处理或由制造厂委托施工单位或他人处理。但缺陷处理要及时，不得影响工程进度。设备缺陷处理如制造厂委托施工单位实施，厂方需根据设备处理的难易程度和现场实际条件，制定相应的处理方案和切实可行的操作工艺，以便于质量控制。 六.作业质量要求
6.1质量保证措施
6.1.1认真分析图纸，合理安排工序。
6.1.2认真检查设备，并作好记录，杜绝不合格产品投入工程。
6.1.3每次组件搬运后,及时复查组合平台尺寸及标高偏差，并进行校正。 6.1.4管子通球时设立专门监护人，并及时对管口进行可靠封堵。
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6.1.5密封前仔细查对口鳍片割开处、吊点安装处及对口支架安装处，消除割伤管子的隐患。
6.2作业质量标准
6.2.1水冷壁组合允许偏差: mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 联箱水平度 组件对角线差 组件宽度 火口纵横中心线 组件长度 组件平面度 水冷壁固定挂钩 标高 错位 全宽≤3000 全宽＞3000 检查项目 允许偏差mm 光管 2 mm 10 mm ±3 mm ±5 mm ±10 mm ±10 mm ±5 mm ±2 mm ±3 mm ±3 mm 鳍片管 2 mm 10 mm ±5 mm 2/1000；最大不大于15 ±10 mm ±10 mm ±5 mm ±3 mm 联箱间中心现垂直距离 6.2.1刚性梁组合或安装的允许偏差： mm 序号 1 2 3 4 与受热面管中心距 弯曲或扭曲 连接装置 检查项目 标高（以上联箱为准） 允许偏差 ±5 mm ±5 mm ≤10 mm 膨胀自由 6.2.2水冷壁组件安装质量标准： mm 序号 1 2 3 4 5 联箱标高偏差 联箱纵横水平度偏差 联箱纵横中心线与炉中心距离偏差 联箱中心线距离偏差 管片垂直度偏差 检查项目 允许偏差 ±3mm ≤2mm ±3mm ±3mm ≤10mm
七.常见质量通病及防止措施
为了有效地防止常见质量通病的发生，减少返工及不必要的损失，使工程安装顺利进行，从而确保工程质量，并针对本工程水冷壁安装的具体特点，特制定本措施。
常见质量通病及防止措施一览表
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焦煤集团动力分厂动力作业区40t/h锅炉水冷壁安装工程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 常见质量通病 焊接后不清除电焊药皮 防止措施 焊接后及时把电焊药皮清除干净 备注 坡口清理达不到焊接要求就开始焊接前必须把坡口两侧各10～ 焊接 15mm内的油、锈、漆清理干净 焊接外观成型质量差 对焊接外观成型质量差的焊口及 时进行打磨修整 在管子、管件等被焊物表面上随严禁在管子、管件等被焊物表面上 意打火引弧，损伤母材 随意打火引弧 焊接后不清理飞溅物 焊接后及时把焊口周围的飞溅物 清理干净 在管道、管件等承压部件上焊接严禁在管道、管件等承压部件上焊 临时支吊架 接临时支吊架 支吊架漏焊、欠焊 管口不封堵 明装支吊架采用气焊切割和开孔 支吊架不得漏焊，焊接要饱满 管口必须及时封堵 待安预制管子及收工前已安装的待安预制管道及收工前已安装的明装支吊架严禁采用气焊切割和 开孔，要采用机械切割和开孔
八.作业安全与环境要求
8.1编制《水冷壁作业危险源辨识与风险评价及控制对策表》，见附表二。
8.2根据风险控制措施选项结果制定相应的方案和办法 8.2.1防止高空坠落和落物安全措施：
8.2.1.1高空作业人员必须系好安全带，且要拴在上方牢固可靠的地方。 8.2.1.2水冷壁吊装作业时，如果安全带不够长，应选用5M或10M长（依实际需要）的差速器。
8.2.1.3找正水冷壁时，炉顶格条间铺设安全网并装设安全保险绳。 组件吊装时所带的倒链一定要捆绑好，不得发生坠落事故。
8.2.1.4高空作业所需的小件工具，一定要用工具袋装好，严禁乱扔乱放，以免落物伤人。大型工具如千斤顶等必须加保险。
8.2.1.5手拉葫芦悬挂重物时，必须将手链拴在起重链上，并加保险。
参加吊装作业的工作人员，必须经过身体检查，不适合高空作业的人员，不得参加吊装。
8.2.1.6水冷壁吊装作业时,销轴必须安装牢固可靠。
8.2.1.7水冷壁吊装就位后，立即在水冷壁与钢梁间铺设安全网；所有临时平台及脚手架均应绑扎牢固；在梁上吊挂时棱角处必须垫护瓦。
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8.2.1.8起吊重物的钢丝绳必须有10倍的安全系数。 8.2.2防触电安全措施
8.2.2.1使用电动工具时要戴绝缘手套，电动工具要接地，以防漏电伤人。 8.2.2.5非电工一律不准从事接电源及电动工具修理作业。操作电源开关时，站在电源盘的侧面。
8.2.3其它一般性安全措施
8.2.3.1重物绑绳的棱角处，固定厚壁的半圆管作防磨，以防割断绳子。 8.2.3.2吊装作业中的小件物品及废料要放在安全的地方，并及时清理。清理炉架及刚性梁上废料时，下方严禁行人通过和停留，并有专人监护。
8.2.3.3雨季施工时应清除雨水防滑并防雷击；冬季高空作业时应先清除积雪、霜冻及冰碴等冰迹后方可进行作业。
8.2.3.4氧气瓶、乙炔瓶采用专用架进行放置，且距离不小于8米，氧气瓶、乙炔瓶放置距离火源不小于10米。
8.2.3.5用电设备电源线应统一规划、铺设,不得影响通道,不得互相交叉及混杂铺设。
8.2.3.6组合平台搭设牢固，构件放置稳固。 8.2.3.7施工现场要有足够的照明设施。 8.2.3.8联箱组合摆放时，要牢固平稳。
8.2.3.9管屏摆放牢固，移动时作业人员离开滑动方向，防止挤伤。管子通球前先用0.4～0.6MPa的压所空气吹扫干净，然后再通球，接球人员采用专用接球网罩（φ76管子制作）接球，且站在管子的侧面。
8.2.3.10切割时，被切物体下面垫薄铁皮，防止火星飞溅。特别在高空切割时必须采取隔离安全措施。切割完毕后立即清除氧化铁及其边角料。
8.2.3.11现场应设置可靠的消防设施，并保证道路畅通，且保证有良好的排水。 8.2.3.12定点设置垃圾存放箱，锅炉上的废料临时放在垃圾箱内，下班时统一清理。
8.2.3.13各种吊车严禁超负荷使用，对特殊重组件要编写单项吊装方案并办理工作票，报公司有关部门批准后方可执行。
8.2.3.14吊车司机操作时，应按操作规程执行，集中精力，服从指挥。 8.2.3.15任何人不得在起吊物件下行走或停留，不准随吊件上下。
8.3环境要求：保持施工现场整洁，施工垃圾、边角废料分类放入箱内，并定期外运处理，费液及时排入污水井，严禁垃圾乱丢乱放，确保有一个良好的工作环境。
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九.成品保护要求
加强施工人员教育，提高施工人员成品保护意识，增强责任心。
9.1受热面组件在装卸车过程中拴接钢丝绳时要注意选好吊点位置，运输过程中要放置平稳，防止产生不必要的变形、损坏；运至现场后，为防止变形，将其直接放置在组合平台上（平台上不得有毛刺等杂物，谨防划伤设备），或卸在地面上，但需用方木垫平；体积较小的构件，放置时用方木衬垫即可。
9.2组合平台搭设符合规范，需要经过验收，使平整度符合标准。 9.3严禁使用裸露的电焊线，以防打伤设备。
9.4当天打磨完的管口,未进行对口的,采取防锈措施涂好漆片,以防生锈。 9.5管子通球后，用塑料盖及时封堵，严禁出现朝天口、敞口现象。 9.6管排组合好后，堆放整齐有序，每排之间用方木垫平。
9.7锅炉受热面有大量的箱件和小型散装件，如保护不当，将造成设备丢失，并对施工造成直接的负面影响。为此须采取严格、周密的保护措施：箱件和小型散装件的领用、保管及发放由专人负责，设立专门的台帐，分批、分类的有序摆放在专用的库房内，做好标识，下面用木板垫起（防潮防雨）。 9.8组合件在运输或吊装过程中，严防碰伤、磕伤管子，如发现有损伤，必须立即向有关技术人员、监理等相关部门反映，经研究后定出方案，按该方案执行，不得隐瞒不报或私自处理。在安装全过程中将所有敞口封堵好，防止杂物进入管子。
9.9高空找正合拢时，挂钢丝绳时应该垫防磨层，严禁直接将钢丝绳挂在联箱或管子上。
9.10严禁随意在锅炉受热面设备上切割他物或焊接其他部件。
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