面净化,经干燥后返回塔中重新使用.得到相对高纯度的精制四氯化钛。
4.3 物料平衡
第五章 主要原材料、辅助材料和燃料动力供应
5.1 主要原料供应
(1)高钛渣（含TiO2≥90%）：年需用量0.575万吨,需外购。 (2)氯气：年需量0.46万吨，由氯碱厂供给。 (3)石油焦：年需量0.125万吨，由焦碳厂供给。 5.2 辅助材料供应
(1)铜球：年需量20吨，当地外购。 5.3燃料动力供应 (1)电：由热电厂供给。 (2)蒸汽：由热电厂供给。
(3)工艺水：由本公司水处理站供给。 (4) 无离子脱盐水：由本公司化水车间供给。
第六章 建厂条件
6.1 地理位置
拟建厂址坐落在肥城市老城镇工业园区，（地理位置再叙述一下）
6.2 交通运输
11
本项目拟建区公路、铁路交通十分便利。（交通便利条件说一下）
6.3 水源
本项目所需淡水水源取自地下水，可满足本工程需要。 6.4 地质地貌 拟建厂区的地质地貌
6.5 气象条件
(1)气温
年平均气温 最热月平均气温 最冷月平均气温 年平均最高气温 年平均最低气温 极端最高温度 极端最低温度 (2)大气压
年平均气压 季平均气压 夏季平均气压 绝对最高气压 绝对最低气压 (3)相对湿度
年平均相对湿度 最冷月相对湿度
12
最热月相对湿度 (4)降水
月最大降雨量 年最大降雨量 年均降水量 (5)风速
夏季平均风速 冬季平均风速 年平均风速 主导风向
第七章 环境保护及劳动安全卫生与消防
7.环境影响评价 7.1厂址环境条件
四氯化钛生产中产生的废副产物主要是氯化工序分离后的氯化渣、冲洗设备和地坪后的废水，原料粉磨中产生的粉尘，来自风机的噪声。以上废副产物经处理后均可达标，不会对环境和人体造成危害。
7.2环境保护措施方案 7.3.依据
《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 《工业炉窑大气污染物排放标准》 （GB9078-1996） 《工业企业厂界噪声标准》 （GB12348-1990） 《环境空气质量标准》 （GB3095-1996） .3.1污染物治理及综合利用措施
(1)废渣：氯化渣（主要成分是FeCl3）采用除去其中的氯、
13
四氯化钛、盐酸后堆放或铺路。
(2)废水：排入公司污水处理站，用石灰中和处理达标后排放。
(3)废气：生产中做到不泄漏，循环利用。 (4)粉尘：采用除尘设备处理。
(5)噪声：用减震垫、消声器进行消声减震，对大型高噪声设备采用隔声、密闭的措施，建立隔音操作室，以保证岗位操作有较好的工作环境,经消声措施后，可低于《工业企业厂界噪声标准》中三类标准。
7.4环境保护投资
本项目根据工程特点，经处理及综合利用后，其污染物的产生及排量均较少，本工程建设不会导致大气及当地区域环境功能的改变，也不会破坏农林植物。因此，本项目的建设不会对大气及生态环境造成不利影响。
7.5劳动安全卫生
7.5.1安全与职业危害因素分析
（1）生产中主要的不安全因素有配电室内、电缆遂道等易引起火灾；高温设备造成的人体汤伤；机械会动设备易发生机械性伤害事故；起重机作业、检修等高空作业点、平台、坑、井沟等处易发生人体坠落。
（2）生产中主要职业危害因素有高温作业区产生的热辐射；风机、机泵、冷冻压缩机产生噪声对岗位操作工人健康的危害。
7.5.2安全技术措施
（1）防火措施。根据生产、运输及消防要求，车间周围设有环形通道，厂区主次干道相接，保证消防车畅通无阻。本工程建筑物与现有建筑物之间的防火间距均能满足规范的要求。
14
本工程配电室、电缆遂道等产生火灾的危险性为乙类，厂区内设环形供水管网及消火栓。
配电室，电缆遂道等设火灾自动报警装置，并配备一定数量的灭火器。
（2）防化学灼伤。在接触盐酸的岗位设洗涤器并配备防护用品。
（1） 安全供电，本工程采用二路电源供电，确保生产安全。 （4）电气安全，照明及防雷。所有电器设备的不带电金属外壳均接地保护，以防漏电或产生静电。
各车间工作场所照明按《工业企业照明设计标准》进行设计，重要部门设应急照明。
各车间厂房及烟囱等设防雷接地保护措施。
防设备事故和机械伤害。裸露的设备旋转部件均设安全罩等防护措施。
起重机设有检修平台和安全走道，厂房内设安全走道，各操作平台、走梯及坑、井、沟等处分别设有安全栏或盖板，并设有警示标志。
7.5.3工业卫生措施
（1）噪声控制。风机、真空泵、压缩机等均置于独立的房间内进行隔声，并设有隔声操作室，鼓引风机管道设消声器。
（2）防暑降温及采暖。各车间及操作室、电气室、控制室设有通风及空调设施。工人休息室采用电扇或冷风机降温。操作室内、休息室等设有冬季采暖设施。
7.5.4.安全与工业卫生预期效果。
本设计严格执行国家有关安全与工业卫生的规定，并根据生产工艺特点，对可能发生的设备事故及人身伤害等隐患，均采取有效的防范措施，使工人及设备的安全均得到保障。
15